閉式循環噴霧干燥機 返回列表頁

　　閉式循環噴霧干燥機是一種高效、安全、環保的干燥設備，它通過使用惰性氣體在封閉系統中循環，專門用于處理含有有機溶劑、易燃易爆、易氧化或有毒有害的物料，并能夠同時回收有價值的溶劑。

　　閉式循環噴霧干燥機的主要工作原理：

　　建立惰性環境：系統首先用惰性氣體（如氮氣）置換掉內部的空氣，形成一個無氧的、不可燃的環境。

　　循環與加熱：惰性氣體被風機驅動，在系統內循環。它先經過加熱器被加熱到設定溫度。

　　霧化與干燥：物料由料泵輸送到干燥塔頂部的霧化器，被分散成極細的霧滴。這些霧滴與熱惰性氣體充分接觸，其中的有機溶劑（或水分）被瞬間蒸發。

　　氣固分離：干燥后的粉末落到塔底收集。攜帶了溶劑蒸汽的濕惰性氣體則進入后續處理單元。

　　溶劑冷凝回收：濕惰性氣體經過一個冷凝器，溶劑蒸汽被冷凝成液體，從而被回收。回收的溶劑可以純化再利用，既節約成本又環保。

　　介質再加熱：脫除了溶劑的惰性氣體變得干燥和潔凈，然后被重新送回加熱器進行加熱，開始下一個循環。

　　整個過程在一個封閉的系統中進行，惰性氣體循環使用，只會有極少量氣體因系統壓力而排放，并通過專門的處理裝置。

　　閉式循環噴霧干燥機的主要用途：

　　它專門用于處理那些用普通干燥機無法處理或處理起來非常危險的物料：

　　含有機溶劑的物料：

　　例如：乙醇、丙酮、二氯甲烷、DMF、THF等作為溶劑的體系。

　　應用領域：制藥、化工、精細化工中間體。

　　易燃易爆的物料：

　　物料本身或其粉塵在空氣中具有爆炸風險。使用惰性氣體消除了爆炸條件。

　　應用領域：染料、顏料、某些聚合物、煤炭衍生品。

　　易氧化的物料：

　　物料在高溫下接觸氧氣會分解、變性或失去活性。

　　應用領域：

　　食品工業：維生素、多不飽和脂肪酸（DHA、ARA）、益生菌、酶制劑。

　　醫藥工業：抗生素、細胞提取物、一些活性藥物成分（API）。

　　有毒有害的物料：

　　整個系統封閉，避免了有毒溶劑或物料蒸汽泄漏到工作環境中，保護操作人員和環境。

　　應用領域：農藥、殺蟲劑、某些醫藥中間體。

　　需要回收溶劑的工藝：

　　當溶劑成本很高或出于環保法規要求必須回收時，閉式循環系統是理想選擇。

 　　閉式循環噴霧干燥機構造

　　主機接觸物料部分的材質為SUS  304,主機分為四個部份：機座、原料容器、擴散室、過

　　濾室基座頂圈硅膠氣囊充氣密封；設備主機氣缸頂升  硅膠密封；原料容器放置在一個四輪

　　可移動的小車上；密閉產品取樣器，配備觀察射燈；在主機塔上配備4個防高壓的鏡片用于

　　觀測物料，兩個 在原料容器上；主機的內部為鏡面拋光、外部為600目拉絲拋光；中筒頂

　　噴搶3只，配有二次進風，頂部泄爆片泄壓，泄壓管道按2bar防爆設  計(有檢修人孔),便于

　　自動清潔。

　　過濾系統：采用雙過濾室；防靜電；由PLC控制氣缸交替抖袋，抖袋系統有防止轉動裝置；抖袋架升降手動控制、鎖緊自動控制；過濾布袋使用氣囊密封。

　　排風系統：尾氣過濾器，材質304不銹鋼，內壁無加強筋，使用脈沖反吹，可清洗，過濾效果良好；配套合理的離心式風機；采取必要的消 音措施排風管采用SUS304 材質制作。

　　進風處理系統采用蒸汽調節閥、進風閥、主風量調節定位器設初效、中效、耐高溫高效過濾器，蒸汽加熱器；不銹鋼滿焊柜體，雙層保溫。 設備運行綜合性能：設備配備良好的減振、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置，在維修保養周期內，連續滿負荷生產條件下，沒有漏油和明顯溫  升現象、沒有明顯的振動和噪聲惡化現象，始終符合出廠驗收標準。需要拆卸、校準的模塊，應有定位蕊棒。