青浦區(qū)10m3/h GMP 制藥純化水成套系統(tǒng)工藝介紹

一、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件
額定產(chǎn)水量:純化水 10 m3/h(25℃),連續(xù) 24h 運(yùn)行
進(jìn)水水源:市政自來水(符合生活飲用水 GB 5749)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《中國藥典 2025 版》純化水標(biāo)準(zhǔn)、GMP、ISPE 制藥用水指南、支持 4Q 驗(yàn)證(IQ/OQ/PQ/DQ)
推薦成熟工藝路線(制藥項(xiàng)目主流方案)
原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→鈉離子軟化器→5μm 保安過濾器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透→pH 調(diào)節(jié)→二級(jí)高壓泵→二級(jí)反滲透→純化水儲(chǔ)罐→純化水循環(huán)輸送系統(tǒng)→各用水點(diǎn)【備選高配方案:雙級(jí) RO + EDI,適合生物制劑、高內(nèi)控水質(zhì)項(xiàng)目】
出水水質(zhì)控制目標(biāo)(25℃)
電導(dǎo)率 ≤ 2.0 μS/cm;TOC ≤ 0.5 mg/L
微生物限度 ≤10 CFU/100mL,無致病菌
系統(tǒng)具備周期性巴氏熱水消毒功能,全程抑制生物膜
說明:僅雙級(jí) RO 工藝即可穩(wěn)定滿足藥典純化水要求;EDI 為升級(jí)選項(xiàng),若客戶無純度需求,常規(guī)固體制劑、中藥制劑選用雙級(jí)反滲透路線性價(jià)比。
二、完整工藝流程分步說明
1. 預(yù)處理單元(保護(hù) RO 膜,穩(wěn)定進(jìn)水指標(biāo))
若原水硬度較低,可采用阻垢劑自動(dòng)投加裝置替代軟化器。6)5μm 保安過濾器(316L 衛(wèi)生級(jí))作為 RO 前最后屏障,截留活性炭粉末、細(xì)小顆粒,杜絕劃傷膜元件;壓差超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警,提醒更換 PP 折疊濾芯。
2. 一級(jí)反滲透系統(tǒng)(一級(jí)脫鹽、去除微生物、熱源前驅(qū)物)
膜元件:進(jìn)口陶氏 8040 抗污染型 BW30-400IG
單支膜脫鹽率≥99%;系統(tǒng)設(shè)計(jì)回收率 65%~70%
配置:高低壓保護(hù)、自動(dòng)濃水沖洗、定時(shí)化學(xué)清洗接口
一級(jí)產(chǎn)水送至二級(jí) RO,一級(jí)濃水部分回流預(yù)處理,其余排放
3. pH 調(diào)節(jié)裝置(二級(jí) RO 前置,關(guān)鍵提質(zhì)措施)
4. 二級(jí)反滲透系統(tǒng)(深度脫鹽,產(chǎn)出純化水)
二級(jí) RO 回收率 75%~80%;二級(jí)濃水回流至一級(jí) RO 進(jìn)水側(cè),提高水利用率
產(chǎn)水直接進(jìn)入316L 衛(wèi)生級(jí)純化水儲(chǔ)罐
5. 純化水儲(chǔ)存單元(GMP 重點(diǎn)管控區(qū)域)
罐頂噴淋球(保證罐體內(nèi)壁持續(xù)潤濕,消除死水)
0.22μm 疏水性除菌呼吸器(防止空氣帶入微生物)
液位變送器、溫度探頭、取樣口、排污口
配套巴氏消毒換熱器接口,可實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐 + 分配管網(wǎng)一體化熱水消毒
6. 純化水循環(huán)分配系統(tǒng)(GMP 核心,杜絕微生物滋生)
管路材質(zhì):316L 不銹鋼,自動(dòng)軌道氬弧焊;內(nèi)拋光 Ra≤0.6μm;
嚴(yán)格執(zhí)行3D 原則(盲管長度≤3 倍管徑),優(yōu)先采用衛(wèi)生隔膜閥;
管道設(shè)置 0.5%~1% 排空坡度;
循環(huán)流速≥1.5 m/s,維持湍流狀態(tài)(Re>4000),抑制生物膜附著;
系統(tǒng)支持 75~80℃周期性巴氏熱水消毒,無化學(xué)殘留;
回水管道安裝在線電導(dǎo)率、溫度監(jiān)測,不合格水自動(dòng)回流排放。
三、控制系統(tǒng)(GMP 數(shù)據(jù)完整性 ALCOA+)
全自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)反洗、定時(shí)膜沖洗、巴氏消毒程序一鍵啟動(dòng);
在線監(jiān)測:原水電導(dǎo)、一級(jí)產(chǎn)水電導(dǎo)、純化水電導(dǎo)、TOC(可選)、壓力、流量、溫度、液位;
高低壓、缺水、超溫、濾芯壓差超限聲光報(bào)警;
運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、審計(jì)追蹤、歷史曲線,滿足 GMP 核查;
支持手動(dòng) / 自動(dòng)切換,具備權(quán)限分級(jí)管理。
四、系統(tǒng)材質(zhì)通用規(guī)范(制藥 GMP 硬性要求)
RO 主機(jī)之前管路:UPVC/304 不銹鋼;
二級(jí) RO 產(chǎn)水側(cè)至所有用水點(diǎn):全部 316L 衛(wèi)生不銹鋼;
密封墊片:EPDM、PTFE(FDA 認(rèn)證材質(zhì));
閥門:純水側(cè)采用衛(wèi)生級(jí)隔膜閥;
所有焊接提供焊樣、內(nèi)窺鏡檢查條件,支持鈍化處理。
五、兩種工藝路線適用場景對(duì)比
路線 1:預(yù)處理 + 雙級(jí) RO(本次主推)
路線 2:預(yù)處理 + 雙級(jí) RO + EDI(高配升級(jí))
? 產(chǎn)水電阻率更高,TOC 控制更優(yōu);缺點(diǎn):設(shè)備投資與電耗上升
青浦區(qū)10m3/h GMP 制藥純化水成套系統(tǒng)遵照 2025 版藥典標(biāo)準(zhǔn),采用預(yù)處理 + 雙級(jí)反滲透工藝,配置進(jìn)口陶氏 8040 反滲透膜。純化水側(cè)采用 316L 衛(wèi)生不銹鋼管路,設(shè)密閉儲(chǔ)水罐與循環(huán)輸送系統(tǒng),支持巴氏消毒。西門子 PLC 全自動(dòng)控制,實(shí)時(shí)監(jiān)測水質(zhì),滿足數(shù)據(jù)完整性要求,可提供全套驗(yàn)證文件,水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),滿足制藥生產(chǎn)純化水使用需求。













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