下沉式紙包機

一、產品描述

1.下沉式紙箱包裝機（BY-ZB25）是我公司融合意大利、德國等同類產品的優點，結合本國國情，經技術改進自行研制開發的產品，是目前的紙箱包裝設備。

2.本設備采用伺服定位，PLC控制，全自動運行；主傳動采用進口電機驅動，各級傳動通過鏈條/鏈輪調速等。其自動化程度高、控制可靠、調整簡單、智能化操作等優點，可廣泛地使用在飲料、啤酒、化工、食品、醫藥等行業，可對各類瓶罐進行二次包裝，與自動灌裝生產線配套使用。

3.本機主要零件采用優質不銹鋼及鋁材，電氣、氣動系統采用進口元件，如：AIRTAC氣缸及氣動原件，施耐德的伺服系統及國產優質減速電機，樂百德熱熔膠機，SICK傳感器，法國TE的接觸器，此設備故障率低，維護量少，可靠性高。

二、設備優點

1、采用直進瓶方式：占地面積小，簡化裝箱機前的輸送系統，降低整線設備投資成本；

2、采用旁進紙方式：結構簡單合理，故障率小；

3、采用兩級減壓：產品有效減壓，落瓶順暢，不卡瓶，落瓶；產品下落裝箱工序后處于微壓力平穩輸送狀態，并有防倒扶瓶結構設計，基本杜絕倒瓶現象；

4、采用伺服落瓶系統：定位精度高、運動動作準確，有效降低設備運行時的沖擊及振動，大大提高設備運行穩定性及可靠性；

三、結構特點：

1.主傳動采用變頻調速及PLC控制技術，結合人機界面，實現無級調速，主控制采用西門子編程控制器，具有快速的通訊能力和的診斷功能，保證了系統的可靠性。操作方便，結構緊湊合理，自動化程度高；

2.工作可靠：本機是由氣動元件來實現產品的包裝動作的，通過伺服電機驅動主鏈條上的產品輸送，保正產品在每個工位的準確到位，氣動和電控制把產品準確、可靠地完成產品的包裝成型；

3.運行平穩：整個包裝過程的動作通過私服電機驅動主鏈條上的產品，實現從一個工位到下一個工位啟動與停止的平穩過渡，并與氣動、電、光控制相結合實現自動化操作。動作協調，運動平穩準確；

4.輸箱通道采用微壓力控制設計；

5.符合食品衛生要求：采用無油潤滑的氣動元件，大部份運動部件之間均采用了終生不需要注油潤滑的人性化設計，為用戶減少了大量的使用成本。小部份運動件需要用戶加油潤滑，加油方便，日常維護簡便省事；同時噪音小，又沒有油污染

6.進紙采用自動化連續進紙；

7.設有多種保護功能，出現故障時及時停機。如：進箱帶上不滿箱時自動停機等待；輸瓶臺上不滿瓶時自動停機等待；進紙位卡紙時和落箱位卡箱時自動停機；操作人員進入安全隔離線時自動停機等；

8.輸瓶系統采用國產優質整體式網鏈配有過渡板以保證與買方輸送帶平整過渡；整機系統根據輸送帶上產品進瓶速度自動調節包裝速度；

四、主要參數、圓瓶、方瓶、異型瓶

五、設備總裝圖：

六、紙包工藝流程：                                                      

容器在進瓶輸送帶上被分隔板分成多條線道，然后由分瓶機構均勻地分組。容器分組后，通過落瓶機構落到紙板上。在下落機構帶著瓶和紙板下降的過程中，通過一組成型擋板，將紙板折成紙箱狀。在主傳動帶著箱包前進的同時，首先通過噴膠機構完成紙包頂部的噴膠，再通過凸輪機構將頂邊折下，同時前壓箱壓下完成頂部的粘合；箱包繼續向前運動，再通過噴膠機構完成紙包側面的噴膠，并通過側壓及后壓箱機構完成紙包的最終成型及粘合，由主傳動將紙包送出至輸送帶。

七、輸瓶機構：

本部分采用國產優質電機及減速機單獨傳動，由施耐德變頻器實現調速。進瓶輸送帶由高分子、低磨損、自潤滑工程塑料制成。對每個細節的優化設計，以保證設備性能的穩定。 為保證生產的連續、穩定運行，瓶在進行包裝前系統會檢測包裝區前是否有缺瓶、倒瓶現象，如果有缺瓶、倒瓶現象，落瓶機構自動停止落瓶并系統提示。

八、加速段：

使用皮帶輸送減少摩擦力，可以在瞬間把瓶子送至落瓶位置上，使進瓶更加順暢。有效減輕前端進瓶帶輸送的壓力,提升整機包裝速度.

九、落瓶機構：

當對射光電開關檢測到瓶子滿且紙板也被送到瓶子底部時，此時就由氣缸推動落瓶機構，機構前段裝有氣缸減壓，使瓶子從落瓶板間隙中快速落入紙板上。

十、送紙機構：   

送板機構是儲存紙板并將紙板按需求逐張紙送至落瓶底部的機構。在其上還裝有對紙板儲存量進行檢測的機構，以備紙板儲存量少于一定數量時系統提示操作人員進行添加紙板。通過升降氣缸提升吸紙板吸盤（AIRTAC真空氣動組件產生真空），從儲存的紙板堆中逐張吸取紙板，由送板氣缸將紙板送入紙板導槽中。 由一臺減速電機驅動將紙板導槽中的紙板，送至落瓶機構分堆落瓶裝置的底部。

十一、下箱機構： 

由氣缸將兩組吸盤升起至紙板的底部并將紙板吸附著，在分堆落瓶裝置將瓶子落入紙板上后，再由伺服電機帶動同步裝置下落，同時左右兩組吸盤吸住紙板，瓶子最終落入主傳動輸送鏈條上的前后夾箱鏈板之間。

十二、前壓箱： 

當紙箱裹包輸送到前折邊噴膠位后,前折邊噴膠裝置由氣缸驅動膠槍在紙箱上蓋進行噴膠；然后再由前折氣缸驅動前折壓板及擋板下壓，通過一個凸輪機構實現前折壓板、擋板的先后運動對紙箱前折邊壓合。

十三、后壓箱： 

 當紙箱裹包輸送到側折邊噴膠位后（此時起邊側壓機構已將紙箱側邊噴膠完成）,通過后壓氣缸將后壓壓板及擋板下壓，將紙箱裹包固定及定位，以便起邊側壓機構將噴好膠的紙箱裹包側邊壓合。后壓裝置把紙箱固定及定位狀況下，通過兩側的側壓氣缸推動側板，使紙箱的側邊壓合。

十四、紙箱成型：

紙箱成型有3個步驟完成。

1.在吸板機構將紙板和瓶子落下時，通過一組成形擋板，將紙板折成紙箱狀。使瓶堆紙板落下時紙板能折邊成型，完成紙板的初次折邊成型。

2.由前壓箱氣缸擋板下壓，通過一個凸輪機構實現前折壓板、擋板的先后運動對紙箱前折邊壓合。

3.后壓箱裝置把紙箱固定及定位狀況下，通過兩側的側壓氣缸推動側壓板，使紙箱的側邊壓合。整個紙箱成型過程已完成。

十五、主傳動： 

主傳動主要由驅動裝置、輸送裝置、調整裝置等組成。是由兩臺伺服電機為動力，帶動減速箱驅動前傳動軸、后傳動軸上的鏈輪，帶動鏈條轉動。通過調節鏈條上的前后夾箱板的距離，可以調整紙箱的寬度。

十六、噴膠系統 

整個系統性能穩定，調整方便，噴膠位置準確可靠選用諾信或樂百德專門用于包裝行業新型熱熔膠機，大大延長了膠機的運行時間，限度地降低了維修保養時間，能為用戶較低成本、提高生產效率。                                                                                                                                   

特點：                                                                

1、出膠能力高達12.4kg/hr

2、大容量膠缸采用籃式濾網，

3、無需日常清洗 

十七、控制系統：                                                                           

了各種控制功能，各主要關鍵點均設置電子監控制裝置成熟的伺服控制技術使設備使客戶買得實惠、用的放心、設備工作平穩，噪音低， 生產率高 現場總線（PROFIBUS）控制技術， 波特率支持 9.6k 至 12M

總線上最多可連接 126 個設備并支持廣播和多點通訊、SICK光電開關 性能穩定，響應時間僅為0.5ms   

十八、人機界面：

1、人性化的人機界面

2、簡潔的操作

3、周密的輸入輸出點控制技術

機器框架經過2.5 SAZ級噴砂處理，符合SIS規則，并通過溶劑除油、在160℃的烘箱中進行兩種顏色的粉末噴涂，噴涂色:藍色(可另選) 滑門：灰色(可另選)電氣柜噴涂:米白色

十九、設備工作要求：

產品必須以相對平穩的速度進入機器，上游產品的輸送速度應能控制，防止產品之間過度擠壓。在出箱處，包裝產品必須小心及時移開，保證包裝過程正常進行。