瓶裝水灌裝機

一、概述

CGN系列水灌裝機融合了國外公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

本設備由進瓶風道將瓶送至星輪傳動，依形板由星輪傳動把瓶傳至沖洗瓶機夾瓶機構，夾瓶機構夾持瓶頸依沖瓶機導軌運轉進行翻轉對瓶內外進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過星輪傳動把瓶傳至灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝機導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝后的瓶子再由星輪傳動傳遞給擰蓋機進行擰蓋。擰蓋后的瓶子經出瓶撥輪傳送到輸送瓶帶上。這樣完成沖瓶、灌裝、擰蓋全過程。

本設備技術，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家的理想灌裝設備。

1、設備的技術特點

1.1沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。 沖瓶機進水管配備壓力表沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水、沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

1.2灌裝部分：
灌裝部分實現將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我國引進，運用常壓灌裝原理自行設計制造。
灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內物料采用4-20mA模擬量自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

1.3擰蓋部分：
 擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

二、設備的適用范圍

本設備為軟飲料專用設備，適用瓶型為：

瓶質：      PET（冷灌裝瓶）

瓶高：      150—320mm

直徑：      50-97mm

瓶口：      標準螺紋塑料普通蓋

注：購方應提供瓶樣供設計和調機用

1、設備對水、電、氣的要求

1.1沖洗、灌裝水質均應符合國家飲用衛生標準，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應滿足本設備的技術要求，即：

沖洗水壓力、沖洗水流量灌裝水、壓力灌裝水流量

1.2該設備須接入三相四線制、AC380V 50Hz 交流電源，采用4X6mm²電纜，并入接地電纜。

1.3該設備除灌裝機的氣缸部件引入含氣缸油壓縮空氣外，其余壓縮空氣應是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應符合設備的技術要求，即：壓力流量

2、設備潤滑

2.1該設備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵與軸套采用鈣鈉基滑脂（ZGN-2、ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobilPTEFM220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期為三個月。

2.2  該設備軸承潤滑采用集中潤滑方式，儲存在油罐中的鈣鈉基潤滑脂。

三、設備運輸與安裝

1、包裝

該機采用木包裝箱包裝機體有多處與包裝箱座連接堅固，其中理蓋器、輸送鏈及支腳、備件等零散件采用裝箱或打包固定于木包裝箱內，各機件均用透明塑料薄膜包機。

2.、運輸

搬運時不得將包裝箱傾斜、倒置，吊裝時，整機傾斜不能大于10度。

3、設備安裝

4、主機及輸送鏈、風道的安裝

根據平面布置圖安裝好主機，調整三合一主機地腳螺栓，使之保持水平且穩固可靠，檢查設備上各緊固螺栓是否松動。分別將輸送鏈、風道與其支腳分別裝好，然后與主機連接，調整好高度。在三合一機附近設置水源，并在其周圍開挖排水溝，供清洗設備和排放廢水。

5、氣源連接

將壓縮空氣接入設備配氣動三元件，即用φ10軟管插入設備軟管快插，通過調節器將工作氣壓調節好，要求輸入氣壓為0.7MPa左右，壓縮空氣量為0.6m³/min，調節輸出氣壓為0.6MPa。

6、水源連接

沖洗進水管：水壓為0.15-0.2MPa。灌裝進水管：水壓0.25-0.4MPa，排水管可用塑料軟管接好后，通入排水溝。

7、電源連接

該機須接入三相四線制380V、50Hz交流電源，采用3×6mm²+1×4 mm²電纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。

四、設備調整

根據附錄工藝流程圖所示設備各部件運轉方向，點動開關檢查運轉方向及聲間是否正常，檢查無誤方可進行設備調整。

1、星輪調整

卡瓶板和上形板的間距是與灌裝瓶頸相適應，間隙為0.5mm，臺各星輪不同步，按下圖所示松開內圈的8個螺栓，順時針逆時錢轉動調整卡瓶板、星輪，調整好后擰緊螺栓。

2、灌裝機調整

客戶要求降低或升高瓶內液位高度，可按下圖所示松開內圈的步驟進行：

3、松開螺母、螺栓

4、轉動絲桿，罐裝缸降低(或升高)

5、減少(或增加)瓶口調整墊

6、調整后應及時降各緊固件鏈接牢靠。

五 、故障分析與排除