精密過濾器（SJM型）主要應用于各種液體的澄清過濾，底部進出接口的設計有效保證介質(zhì)的均勻過濾，同時保護濾芯免受沖擊。殼體選用SUS304、SUS316L等材料精密制造，參照同類產(chǎn)品國際通用規(guī)格標準，應用合理的流體力學參數(shù)設計，根據(jù)不同流量配裝一支或多支微孔濾芯(長度可選5"~40")，達到用戶所要求各種不同的過濾效果。
特點說明：
參照GB150-1998鋼制壓力容器設計，配置衛(wèi)生級不銹鋼管件，（ISO2852）標準快開形式卡箍或（GB/HG）標準法蘭接口，不銹鋼內(nèi)外表面機械拋光或內(nèi)涂PTFE，符合制藥行業(yè)GMP規(guī)范要求；
每臺設備出廠前經(jīng)過水壓或氣壓的耐壓、密閉性測試，與各種型號的濾芯匹配使用，注重過濾器與濾芯的安裝密封設計；
壓力表可選裝普通壓力表或隔膜壓力表，可配備遠傳控制信號輸出，進出接管靈活，可根據(jù)客戶具體要求加工；
托盤選用衛(wèi)生級蓮花底座，單芯過濾器濾芯接口一般為226型，多芯過濾器濾芯接口一般為222型；
進出管道連接一般采用快開或法蘭連接，5芯以上建議采用法蘭連接，也可根據(jù)客戶具體要求裝配。
| 主體材質(zhì) | 304(CF8)、304L(CF3)、316(CF8M)、316L(CF3M) |
| 濾芯材料 | 304(CF8)、304L(CF3)、316(CF8M)、316L(CF3M) |
| 外殼處理 | 不銹鋼亞光或衛(wèi)生級拋光處理等 |
| 密封墊片 | 硅橡膠、丁晴橡膠、聚四氟乙烯、耐高溫四氟、金屬墊片等 |
| 密封形式 | 突面（RF）、平面 （FF）、 凹凸面（MFM）、 榫槽面（TG）等 |
| 濾芯規(guī)格 | 5”10” 20” 30” 40” 非標尺寸 |
| 連接形式 | 法蘭連接、 螺紋連接、卡箍連接、對焊連接 |
| 過濾精度 | 0.1~60um |
| 濾芯接口 | 222、226、215、220、平頭型、翅片型等 |
1、如果長時間不使用過濾器的話，必須把濾器清洗干凈、濾芯拔下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放不要污染，濾器擦凈存放，不要損壞；
2、濾芯消毒要注意掌握時間和溫度，聚丙烯在高溫度消毒柜里以121℃為宜，用蒸汽消毒在0.1MPa蒸汽壓力下，以130℃/20分鐘為宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒，可以達到142℃、壓力0.2MPa，時間30分鐘左右為宜，如果溫度過高，時間過長，壓力過大，會損壞過濾器的濾芯；
3、換下來的濾芯要浸泡在酸堿洗液里，浸泡時間不要超過24小時，酸堿液溫度一般在25℃—50℃。建議酸或堿與水比時10-20％為好。蛋白質(zhì)含量較高的濾液、濾芯用酶溶液浸泡，清洗效果好，更新再使用，一定要清洗干凈再用蒸汽進行消毒；
4、氣體除菌過濾前應進行相應除水、除油、除塵等預處理，建議配套蒸汽過濾器一并使用，以便定期高溫消毒滅菌，保證過濾器的衛(wèi)生級要求；
5、過濾器消毒前必須盡可能排除掉蒸汽管道中的冷凝水，防止冷凝水進入過濾器內(nèi)部；
6、安裝濾芯時必須輕拿輕放，手應拿在濾芯O型圈接口處，在插入托盤前，O型圈應先涂硅油或凡士林潤滑；
7、應緩慢開、關(guān)進氣或出氣閥門，以免氣流沖擊過濾濾芯。隨著使用時間延長，壓力降會逐漸增大，當過濾器壓力降增至0.02MPa時，應考慮清洗或更換濾芯。
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