　　油泥專用干化機是采用傳導式油泥干化工藝，脫水油泥（含水率80~85%）和油泥改性劑同時加入到無重力混合機，混合后的油泥通過螺旋輸送機送至油泥干化機進行干化，干化后出泥輸送機輸送至油泥料倉。油泥干化過程中產生的廢氣和粉塵被引風機抽出干化設備，其中粉塵經過旋風分離器時被收集，再經噴淋塔進一步去除粉塵后送至廠區廢氣處理系統。

　　油泥干化機工作原理及特性描述

　　油泥干化機由互相嚙合的二根主軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，油泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。干燥機以蒸汽、熱水或低溫導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和設備軸內腔，將器身和設備軸同時加熱，以傳導加熱的方式對油泥進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機加料口，物料進入主機后，通過主機的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和葉片接觸，被充分加熱，使油泥所含的表面水分蒸發。同時，物料隨設備軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使油泥中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。油泥干化機能耗低；由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁設保溫層。

　　（二）設備特性：

　　（1）設置安全裝置：

　　設備配套氧含量及可燃氣體含量檢測儀，已經氮氣保護裝置，氧含量及可燃氣體達到一定濃度自動充氮，從而確保系統安全。

　　（2）油泥干化效果好：

　　根據油泥的實際含油量確定是否添加藥機以及藥機量，從而達到較佳效果干燥機能耗低：

　　由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

　　（3）油泥干化機系統造價低：

　　單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。

　　（4）環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

　　（5）操作費用低。

　　（6）操作穩定：由于設備葉片特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。

　　（三）工藝流程：