低濃度蛋白質分離濃縮 原料藥機械及設備

　　低濃度蛋白質分離濃縮 原料藥機械及設備 鐵和鋅分離的核心技術就是膜分離技術，是近年來應用于果蔬汁，乳品工業，酒類，豆制品工業，調味品工業等濃縮分離領域的設備。

　　低濃度蛋白質分離濃縮 原料藥機械及設備 鐵和鋅分離特點介紹：

　　1、在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

　　2、不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。

　　3、超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

　　4、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。

　　主要優勢：

　　根據用戶需求，確定系統回收率和系統脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質有保障。 所得產品品質穩定性好，濃縮過程中始終處于常溫狀態，處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，可提高有效成分含量，減輕后續工段壓力。

　　系統能耗低，生產周期短，操作維護方便，運行成本低。 系統能有效降低廢水中的BOD和COD含量，減輕企業及國家環保壓力。 遵循經濟、合理、規范化的設計理念，從經濟性和技術性雙重角度為客戶考慮。

　　工藝設計規范化，布局合理，控制系統通過集成數據處理，在線監控重要操作參數，隨時掌握系統運行狀況，更可實現自動化控制，有效降低工人勞動強度。 設備材質采用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場安全衛生。

　　優勢：

　　1、卷式膜分離精度高，種類多，可選擇的不同分子量的膜元件進行高精度的物料分離與濃縮。

　　2、膜元件通用性強，可實現“一機多膜”，靈活多變。

　　3、動力泵可選進口與國產泵，選擇性強，壓力高，穩定性強。

　　4、設備設計緊湊，操作簡單，實驗室卷式膜分離設備小循環體積僅為500ml，可滿足實驗室物料少的要求。

　　5、設備全不銹鋼設計，安全衛生。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又*的流體分離純化的工藝包設計。

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