SS三足式離心機

四、工作原理
    是應用轉鼓高速回轉所產生的離心力使懸浮液或其他脫水物料中的固相與液相分離開來。在分離漿料時，為使懸浮液在轉鼓內分布均勻，必須在離心機達到額定轉速后才能逐漸進料、被分離的懸浮液在離心力場作用下，固相趨向轉鼓內壁并沉積于鼓壁形成濾渣，液相濾渣層及過濾介質穿過轉鼓濾孔甩向外殼內壁落入機身匯集，出濾液口排出，而固相則被存留轉鼓內完成固液分離。在分離洗滌過程小，洗滌時間、洗滌液的用量及分離時間由工藝要求確定。在達到分離洗滌要求后停機，由人工將濾渣從轉鼓上部卸出。對膏狀物料和成件物品的脫水處理須在停車時加料，并放置均勻。

五、主要技術參數
    1、離心機的型號表示如下：
    S S X1 X2
    *個S表示：三足離心機
    第二個S表示：上部卸料
    X1表示：阿拉伯數字表示轉鼓公稱內徑mm
    X2表示：轉鼓與分離物料相接觸部分的材料代號，N表示耐蝕不銹鋼，G表示碳素鋼，X表示襯橡膠，S表示塑料涂層   

六、安裝要求
    1、安裝時將離心機放在按照基礎圖(圖七)預先澆制的混凝土基礎上，在二次灌漿混凝土時，要校準水平并粉光，待干燥96小時后在三個機腳位置上放置10—15mm厚的橡皮墊，然后放置離心機并固定。若為無基礎離心機，則將機器按置在水平的地面上。

    2、離心機下部的排液管與外界的聯接不得用剛性連接，以防影響離心機本身的減震作用。
    3、按照電氣原理圖(圖八)由電工對電動機進行接線。
    4、離心機安裝完畢后，接通電動機電源，調整好電動機的旋轉方向，必須保證轉鼓的轉向符合指示牌的規定，切勿倒轉。安裝三角帶并使其脹緊適度。

七、電氣原理
    合上電源開關HK，按下起動按鈕QA，交流接觸器通電而動作閉合觸點，使電動機轉動，欲停止電動機，可按停止按鈕TA即可。因離心機工作有時是帶負荷起動，所以熱繼電器RJ配套要比常規提高一檔。

八、運轉與使用
    1、使用前的準備和檢查：
    (1)制動裝置應靈活可靠；
    (2)用手轉動轉鼓，無咬煞或卡住現象；
    (3)電動機部分連接螺栓應緊固、三角帶脹緊應適當，安全罩連接牢固；
    (4)地腳螺栓應緊固，轉鼓內無異物；
    (5)檢查其它部分無松動及不正常現象。
     2、檢查各部位正常后，才可通電運轉。并檢查轉鼓旋轉方向必須符合指示牌的轉向。為確保電機不因起動負荷太大而導致燒毀或由于加速過快而造成振動，故在離心機上裝有起步用的離心式離合器，使機器緩慢起步，空載啟動時通常從靜止狀態到正常轉速約40—60秒左右。
    3、離心機安裝后，均需空載運行30分鐘后使用。
    4、放置物料必須均勻，防止加料不勻而造成機身振動，裝入物料的體積和質量不得超過規定限額。
    5、起動次數在可能范圍內力求減少，以防止離合器過熱而燒毀機件。
    6、停機時，應先切斷電源，然后將剎車手柄左右松緊約3—4次，緩慢制動以達到停車目的，切勿急剎車，造成機件受損壞。
    7、在離心機末*停轉時，切勿將手伸入轉鼓內操作，以免發生危險。

九、保養與維修
    1、本機必須有專人負責操作。由于轉速較高，對離心機各轉動部位應保持良好的潤滑。一般情況下，使用三個月后需加潤滑油一次，使用六個月后必須進行全面保養一次。加油時，將主軸上端主軸螺母或中心螺栓旋掉，用油槍從主軸螺孔中注入潤滑脂，直至注滿為止。
    2、經常檢查離心機各部位的緊固件是否松動，注意轉鼓、機身的振動情況，如有異常應立即停車檢查以免造成事故。
    3、經常檢查三角帶是否松軟，制動瓦摩擦片，離合器摩擦片是否磨損，如三角帶松軟、摩擦片磨損嚴重應及時更換。
    4、應經常檢查轉鼓簡體焊縫，如發現轉鼓筒體焊縫有裂紋和焊縫腐蝕嚴重時應立即停止使用，以免造成危險。
    5、使用完畢后應做好清潔工作。
    6、離心機應根據使用情況定期檢修。

十、使用環境條件及安全注意事項
    1、本機執行GB／T13755—1992和JB8525—1997標準。
    2、離心機應在環境溫度為0—40℃，空氣相對濕度不大于85％的條件下使用。
    3、對用于分離易燃易爆物料的離心機，用戶應配置防爆裝置，環境應通風良好。
    4、1Crl8Ni9Ti材料的離心機不能適用于含氯離子的物料的分離。
    5、襯膠離心機不能適用于含溶劑及油類物料。
    6、襯塑(聚乙烯)離心機不能適用于含溶劑的物料。
    7、離心機襯膠、襯塑層的質量保證期六個月。
    8、如有結構變動，恕不通知用戶。

十一、一般故障的產生原因及排除方法