半自動多功能制丸機 返回列表頁

半自動多功能制丸機可生產蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、丸狀食品，還可以包衣和烘干。使制成的藥丸均勻美觀。適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中醫藥研究所、醫院、私人診所、中藥店、名貴滋補品現場加工銷售點、整機采不銹鋼制作，符合GMP標準。且體積小，耗能低，噪音小，*********，操作簡單，安全可靠，本機采用220V照明電，取電方便。

半自動多功能制丸機技術參數：

制丸規格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm（可選兩種規格）。

生產能力： 2-7kg/h（以Φ6mm為準）。

電機輸出功率： 0.18KW(主機功率)、1KW(電加熱功率)

電機電壓： 220V、50HZ

電機轉速： 1440轉/分 工作轉速：50轉/分

外型尺寸： 550×330×250mm

機器重量： 25kg

半自動多功能制丸機使用說明

1、本機使用前，取下上蓋殼，齒輪箱蓋，在各油眼處滴加數滴無水分食用油，再用科研酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位，做消毒處理。

2、將上蓋殼，齒輪箱蓋重新安裝復位，接通電源，打開開關，空機轉動1-2分鐘。

3、將調配均勻的團狀藥料，取適量投入擠壓器中，進行出條，然后將藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。

4、包衣：待藥丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成白色、紅色等外衣。

5、烘干方法：藥丸制成后，將藥丸進入水丸包衣器進行電加熱亦可進行烘干，也可用電吹風的熱風烘干，也可直接在陽光下曬干。

6、拋光方法：將藥丸放在水丸包衣器中，連續翻滾，滾動時間越長，表面越光滑。

半自動多功能制丸機用戶須知

1、本機適用于環境溫度為-5℃至40℃，相對濕度小于90%。周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體，安放在通風、清潔的位置。

2、操作時，工作臺面應無其它無關物品。制丸機安放在穩妥的臺面上，在確認電源電壓的情況下，電源處應靠近臺面，電源插座要有可靠的接地線，嚴禁用力拉拔電源線，以防止人為翻倒，摔壞制丸機和其它事故發生。

3、本機使用后，拆下內六角螺絲，以滾軸為界分上、下兩部分打開，取下四根滾軸，用科研酒精擦洗干凈后，再安裝復位。

4、在用科研酒精擦洗，調換制丸滾軸時，切斷總電源，拔出電源插頭，以避免人身事故。

5、制丸機在開機使用中，嚴禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸，以免扎傷手指，嚴禁在無上蓋殼，齒輪箱蓋的保護下，通電加工制丸，以免發生不必要的人身事故。

6、如遇電源線損壞（如裸線外露等），使用******電源線。到當地辦事處維修部購買更換。如遇開關或插座失靈，停止使用，嚴禁變更線路繼續使用，應更換同規格的開頭或插座，以免發生機械、人身事故。

7、本機配套的粉碎設備可選用本廠的流水式中藥粉碎機或風選中藥粉碎機。

8、水丸包衣器在不使用時，可直接拆洗。向順時針方向旋轉，將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用，在水丸包衣器的外露部分應涂少量清潔的無水食用油，以防止產生浮銹。嚴禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時，放置在干燥、清潔通風處。在電加熱器使用過程中，嚴禁與水接觸，以防止導電，造成電擊等人身事故

半自動多功能制丸機配件

小型中藥制丸機常見故障產生原因及排除方法

藥用水蜜丸機制丸參考配方

1、將藥物曬干加工成粉末，其細度為過80-100目籮，熟地等藥物，采用絞肉機的方法反復絞多次即可達到泥槳。

2、藥粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。

3、糊精加水熬成糊狀，熬制時用勺子不停的攪拌。
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。

產品特點：

（1）體積?。?/span>

（2）重量輕；

（3）性能穩定；

（4）操作簡單；

（5）清洗方便；

（6）省電安全；

（7）噪音低；

（8）造型美觀；

產品功能：

中藥制丸機可做蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸和其它粘性較好的丸子等。（此款機械適合做水丸。）

蜜丸：物料細粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑。許多慢性病、癌癥病人，合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機酸、維生素等豐富的營養成分，具有滋補、鎮咳、緩下、潤燥、解毒等作用，同時含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久，是一種粘合劑。

水蜜丸：物料細粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營養成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產水蜜丸者多。

水丸：系指藥物細粉用涼開水、酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導等藥劑。

產品使用范圍：

中藥制丸機適用于個人、醫院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實驗室、學校教學、名貴滋補品現場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發等。

個人：比喻說像一些中老年患者，慢性病、癌癥病人，需要長時間服用中藥的，用這款小機械做中藥丸子是很合適的，就不用到外面叫別人幫加工了，自己做方便又省事，吃得也放心；

藥店、診所、醫院：可以為有需要的人提供一站式服務（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費為12元，此款產品每小時的產量為4-14斤，也就是說每小時的盈利為48-168元左右，每天按正常上8小時算，一天的總盈利可達到384-1344元左右。

藥廠實驗室、研究所：可以用作對新產品的研究、實驗工作，此產品制丸的效果佳，藥丸大小均勻、圓滑飽滿，且與藥丸接觸部分為合金鋼材，符合衛生條件。

學校使用：由于手動制丸機的體積小，占用空間少，便于學校課堂教學及實驗操作等。給學生的感覺直觀、深刻，學得輕松，記憶更牢固。

操作過程

中藥制丸機的制作過程是：備料→混合物料→揉物料→壓條→制丸。

1、 備料：準備好要制丸的物料，粘合劑（蜂蜜水）、托盤、膠手套 （注：物料細粉需在80目左右）

2、 混合物料：將準備好的物料跟粘合劑（蜂蜜水）放入托盤中混合。

3、 揉物料：在托盤中用手掌揉物料，把物料跟粘合劑（蜂蜜水）揉到充分融合在一起，達到不粘手的程度即可。

4、 壓條：將調配均勻的團狀藥料，取適量投入擠壓器中，進行出條。

5、 制丸：接通電源，打開開關，空機轉動1-2分鐘，將藥條逐根橫放在制丸槽中直接制成丸。

6、 拋光烘干：沿順時針方向旋轉，取下包衣器，將制成的藥丸倒入其中，然后再將包衣器安裝上去，啟動開關，同時可根據需求啟動電熱板，對藥丸進行拋光和烘干。（拋光時間一般為2-3分鐘即可，也可根據物料的實際情況，將拋光時間延長。）

7、 出鍋：待藥丸拋光好后，關掉電源開關，取下包衣器，倒出藥丸即可。

蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

1、對蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質量的關鍵。煉蜜的目的是除去雜質，破壞酵素，殺死微生物，蒸發水分，增強粘性。其方法是：小量生產可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發濃縮鍋進行煉制，后濾除雜質。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。

嫩蜜 將嫩蜜加熱至沸，色變深，有粘滯性，失去水分約3%。適用由含有脂肪、淀粉、黏液質、糖類及含動物組織的方劑。

煉蜜 將嫩蜜繼續加熱，出現淺紅色有光澤的泡沫，無白絲，用于含纖維質，淀粉、糖類以及部分油質的方劑。

老蜜 煉蜜繼續加熱至呈棕紅色，有紅色光澤，用手拈之甚粘手，能拉出白絲。適用于含多量纖維素，礦物質的方劑。

2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據藥物性質及季節不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質，樹脂或揮發性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合)，充分和勻，使其內外都滋潤，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。

3、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產生粘性后即可搓條，用手搖制丸機搓出的條粗細一致，外表光滑，再用手搖制丸機做成光滑的、圓球形丸粒，大量生產可用電動制丸機或全自動制丸機。

4、制丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油)，蜂蠟按比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。

5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。 （注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）

水丸制備方法

泛制法

藥材粉末+輔料→起?！尚汀w面→干燥→選丸→包衣→打光→質量檢查→包裝

除另有規定，通常藥物粉碎過六號篩

1.起模：制備丸?；灸负说牟僮鳎x用黏性適宜的藥粉。

粉末直接起模法：在泛丸鍋中噴少量水潤濕，撒少量藥粉，轉動泛丸鍋，刷下附著粉粒，再噴水、撒粉，反復循環，粉粒漸大，至約直徑1mm球時，篩取一至二號篩之間顆粒，為丸模。

濕粉制粒起模法：藥粉用水混勻，以握之成團，抖之即散為度，將以上軟材過二號篩，至泛丸鍋內，經旋轉、滾撞，摩擦，成球形，取出過篩分等，即得丸模。

也可以采用包衣造粒機起模，丸模圓整均勻，但丸模松散。

2.成型：將已篩選均勻的丸模，逐漸加大至接近成品的操作。

方法與起模一樣，在丸模上反復加水濕潤，撒粉，滾圓，篩選

可根據藥材性質分層泛入，掩蓋不良氣味、避免配伍禁忌

含*、硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋，以免變色或生成有毒物質

控制丸粒的粒度和圓整度

堅實程度以能合格溶散為限

混漿泛丸：藥粉與水攪勻，制成 d≈1.32-1.33的混漿(用前攪勻)，篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉動滑利同時逆向噴入混漿進行泛丸，以少－多－少原則循環加料。加入適當料粉防止粘鍋、粘丸。

3.蓋面：已經加大、合格、篩選的丸粒，繼續在泛丸鍋內進行表面處理的操作。使達到成品大小標準、表面光潔、致密的要求。

干粉蓋面：對于表面充分濕潤的丸粒

清水蓋面：對于表面質地較為干燥丸粒，應迅速干燥防色澤變化不一

清漿蓋面：清漿為藥粉或廢丸粒加水制成，操作同清水蓋面

4.干燥：泛丸因含水量大，易引起發霉，故蓋面后丸粒應及時干燥，使含水量控制9%以內。

一般干燥溫度為80℃以下。

若丸藥含有芳香揮發性成分或遇熱易分解成分，干燥溫度不應超過60℃，采用流化床沸騰干燥，溫度可控制75～80℃，干燥快，水分可達2.5%以下。

亦可采用微波干燥，內外干濕度均勻，膨化作用，利于溶散，且有滅菌作用。

5.選丸：保證丸粒圓整、大小均勻，一般通過滾筒篩、檢丸器選丸。

6.可選包衣