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氣動硬密封球閥

Name: 氣動硬密封球閥
SKU: Q641H/Y
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產品型號Q641H/Y

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產品簡介

氣動硬密封球閥適用于兩位切斷、調節的場合

詳細介紹

氣動硬密封球閥適用于兩位切斷、調節的場合。與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉，實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。亦配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點。氣動硬密封球閥廣泛用于石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統中，化工產品、醫藥和食品經營中，水電、火電和核電的電力經營系統中，城市和工業企業的給排水、供熱和供氣系統中。

產品特點

1、采用圓柱形彈簧或波形彈簧預載的襝性可動金屬閥座結構，密封預緊力設計合理、閉啟靈活，有效保證密封的可靠性。

2、采用特殊結構裝置的閥桿，不僅確保填寫料處還會滲漏，且防止了閥桿脫出。

3、根據用戶的需要，可設計成適應粉塵（包括含固體顆粒），漿料等介質的結構，使球閥耐磨及耐高溫性能更好。

4、本身具有防火防靜電功能。

5、氣動金屬密封球閥應按規定流向使用。

主要技術參數

公稱通徑(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
流量系數Kv	21	38	72	112	170	273	384	512	940	1452	2222	3589	5128	7359
公稱壓力(MPa)	PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa
泄漏量	硬密封：≤額定流量的10-5
閥體形式	兩段式閥體(浮動球體)											兩段式閥體(固定球體)
閥芯形式	“O"型球形閥芯
密封填料	聚四氟乙烯(PTFE)、金屬石墨纏繞墊片
連接形式	法蘭、焊接、螺紋
流量特性	近似快開特性
可調范圍	DN15-65							DN80-300
	250:1							350:1
適用溫度	密封面
	硬密封≤450℃
配置執行機構	GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
控制方式	開關兩位控制、4-20mA模擬量控制

執行器型號	GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)--失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB	304(CF8)	316(CF8M)	316L(CF3M)
球體	2Cr13+氮化處理	304	316	316L
閥桿	2Cr13	304	316	316L
閥座密封圈	不銹鋼+淡化處理
填料	V型PTFE四氟填料、柔性石墨

主要設計標準

設計與制造	GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357
法蘭尺寸	JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543
結構長度	GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202
檢驗與試驗	JB/T 9092、API 598、GB/T13927

主要性能規范

公稱通徑DN(mm)		DN15-300
公稱壓力	PN(MPa)	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4
試驗壓力	強度試驗	1.5	2.4	3.75	6.0	9.60
	密封試驗	1.1	1.76	2.75	4.4	7.04
	低壓氣密試驗	0.5～0.7
適用介質	水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃)

主要連接尺寸

公稱通徑DN(mm)	主要尺寸				法蘭尺寸
	主要尺寸				PN1.6MPa				PN2.5MPa
	L	H	H1	L1	D	D1	D2	n-φd	D	D1	D2	n-φd
15	130	185	/	140	95	65	46	4-14	95	65	46	4-14
20	140	191	/	140	105	75	45	4-14	105	75	56	4-14
25	150	193	/	140	115	85	65	4-14	115	85	65	4-14
32	165	212	/	164	140	100	76	4-18	140	100	76	4-18
40	180	217	/	164	150	110	84	4-18	150	110	84	4-18
50	200	260	102	190	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	220	293	114	210	185	145	118	4-18	185	145	118	8-18
80	250	323	127	247	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	280	382	152	276	220	180	156	8-18	235	190	156	8-22
125	320	468	184	348	250	210	184	8-18	270	220	184	8-26
150	360	510	219	378	285	240	211	8-22	300	250	211	8-26
200	400	655	273	524	340	295	266	12-22	360	310	274	12-26
250	630	/	360	/	405	355	319	12-26	425	370	330	12-30
300	750	/	395	/	460	410	370	12-26	485	430	389	16-30