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14 目中藥浸膏粉干法制粒機

一、設備通用適配范圍

本機適配近 500 種中藥顆粒原料，各類中藥材細粉、中藥干浸膏粉均可直接干法擠壓制粒；僅極少數不適合干法工藝的物料除外，通用性覆蓋絕大多數中藥顆粒生產線。

二、硬性產能與顆粒指標（20 型機型，標準測試物料：麥芽糊精）

成品合格顆粒粒度標準：14 目～40 目（藥典標準篩分）

小時產能：每小時產出合格顆?！?0kg

終成品率≥96%

計算公式：成品率 = 合格顆粒產出重量 ÷ 投料總重量

一次成粒率≥40%

單次壓輥擠壓后直接產出 14-40 目合格顆粒占投料比例≥40%，無需反復回壓

綜合物料收率＞96%

總收率 =（合格顆粒 + 篩分細粉）÷ 投料總重量，細粉可循環復壓，物料損耗極低

三、整機智能調控性能

針對中藥浸膏粉、重質藥粉、流動性差異大的各類物料，全流程工藝參數無極變頻可調：送料螺桿轉速、壓輥轉速、整粒刀轉速獨立調節；

螺桿送料壓力、液壓壓制壓力、壓輥間隙等全部參數集中在觸控屏實時顯示、一鍵修改；

成品顆粒無金屬碎屑、無黑點雜質，藥品潔凈度達標 GMP。

四、清潔與連續生產要求

快速換批清洗：軋輥擠壓區、進料腔體全部模塊化快拆，換品種無殘留、清洗便捷，杜絕中藥交叉污染；

長時連續運轉：支持 3 班倒不間斷生產，單日穩定運行≥20 小時；整機連續運行壽命≥10000 小時。

五、五大核心系統結構與優勢

（一）真空密閉送料預壓系統

密閉真空上料：全程負壓密封輸送原料，支持新原料、回收細粉兩路自動切換上料，無粉塵跑料、無管道堵塞；

料倉配備料位傳感器，自動啟停真空加料，持續穩定維持倉內物料存量，避免斷料、空壓。

切換閥分體式設計：細粉回流切換閥閥體與自控執行器分開獨立結構，執行器固定專用支架，不接觸藥粉，不易污染、方便檢修。

螺桿預壓脫氣進料

螺旋輸送時強制排出藥粉內部空氣，送料壓力、轉速雙向可調，持續均勻送料至壓輥咬合區，壓力恒定，不堵料、不積粉；

可更換多規格螺桿，適配輕質蓬松浸膏粉、高密度藥材粉、高流動性粉料等不同物料；

所有接觸藥粉部件快速拆卸，方便清洗消毒。

材質標準：過料接觸面為 304 不銹鋼，滿足 GMP 潔凈生產；壓輥、螺桿等受力耐磨件采用高強度特種不銹鋼。

（二）液壓恒壓擠壓軋片系統（設備核心）

液壓穩壓驅動：持續輸出穩定壓制力，滿足全部中藥浸膏粉軋片成型需求；

壓輥轉速、輥縫間隙、液壓壓力均可調節，屏幕實時動態顯示壓力數值；壓力自動補償恒定，波動偏差≤±0.2MPa，保障壓出薄片厚度、硬度、色澤均勻。

特種不銹鋼水冷壓輥：輥體內置循環冷卻水，耐磨耐用，生產全程不會脫落金屬碎屑污染藥粉；搭載電子負載實時監測，負載波動自動調壓，薄片成型一致性穩定。

防漏密封 + 防粘刮刀

壓輥兩側配套專用密封擋板，密封件符合藥品生產標準，杜絕粉料從輥邊泄漏；

輥面配套可調刮刀，刮除粘輥浸膏粉，避免物料堆積結塊；

可視防塵殼體：設備外殼帶透明觀察視窗與專用取樣口，生產過程隨時查看軋片狀態、抽樣檢測；壓輥電機配套變頻器，轉速無極調速。

（三）獨立負壓冷水冷卻系統

配套外置獨立冷水機組，無需車間外接自來水源，壓輥內部閉環水循環冷卻；

控溫區間 5～20℃自由設定，換熱面積充足，擠壓過程中藥粉溫度始終低于 40℃；

冷卻水配流量調節閥，精準控溫，避免中藥浸膏粉摩擦高溫變色、有效成分分解；

旋轉接頭搭配軸向、徑向雙重密封，杜絕冷卻水滲漏污染物料。

（四）破碎、整粒分級系統

軋制成型的藥薄片先經旋轉破碎機構粗碎，再進入整粒單元精細篩分；兩級處理后顆粒粒度集中在 14～40 目，極少細粉、無超大結塊，產出標準合格顆粒，可直接包裝或后續制粒、分裝。

六、整機適配中藥浸膏粉核心優勢

低溫干法工藝：全程不加水、不添加粘合劑，搭配水冷壓輥，熱敏性中藥提取物不會受熱變質、變色，保留藥材有效成分；

全密閉無塵生產：真空上料 + 密封壓輥結構，符合中藥 D 級潔凈車間標準，粉塵少、人工損耗低；