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500kg/h干法制粒機設備

供貨范圍：制粒系統1套：包括制粒機主機,整粒機；振動篩；緩存料倉（粗顆粒收集密封桶），配備下料器及呼吸器，皮管接頭，該設備應有送料系統，擠壓系統，破碎系統，整粒篩分系統，及真空上料系統（PIAB品牌），冷卻系統，控制配電系統（不包含平臺），配套設施需滿足產能需求，方便操作。

干法制粒機 設備連續生產能力大于等于500kg/h（乳糖計算），成品顆?？烧{，壓實力：約19 kN/cm，壓輥間距：5 mm，壓輥轉速：38 rpm。壓輥間隙由PID 控制器來控制，壓輥之間的間隙顯示精確度達±0.1mm。成品顆粒可以根據制粒機篩網的孔徑進行調節。

設備材質：與產品接觸的不銹鋼材質，為1.4571 (AISI 316 Ti) / 1.4404 (AISI 316 L)，1.4122，1.4310 AISI 301 材質；不與產品接觸的不銹鋼材質，為1.4571 (AISI 316 Ti) / 1.4404 (AISI 316 L)材質，其實主要是設備的架體不銹鋼。其它部件：1.4571 (AISI 316 Ti) / 1.4404 (AISI 316 L)

壓輥，刮料器：1.4122

制粒機篩網：1.4310 AISI 301

提供符合DIN EN 10204-2.1標準的材質聲明

整個軋制過程帶水冷裝置，所制顆粒不得產生金屬碎屑、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物。供貨范圍內包含冷水機。

合格顆粒率要求：通過干法制粒機、篩分機后產出合格顆粒比例（成粒率）≥60%（20-80目），符合2010版GMP質量要求。

從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現漏料、跑粉現象，包括物料輸送管路及圓振篩對接套管密封處理。

所有與物料接觸部分的密封（軋輥側封、整粒密封等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質滲出（防止污染物料）。

與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應有有效密封，確保潤滑介質不對藥品產生污染。

干法制粒機應具有不符合粒度要求的物料再次自動回到干法制粒機料斗中的功能。需保證所有物料不堵料，上料順暢，能滿足主機的自動生產需要。（干法制粒機配合物料輸送系統，不符合粒度要求的物料再次自動回到干法制粒機料斗中，進行二次制粒。）

送料系統 真空上料機由供方提供，真空上料材質為316L，并負責與送料系統自控聯動；包含真空上料機二次細粉與新粉間的切換閥的自控執行；供方提供混料機至干法制粒機連接軟管及穿墻硬管。

送料轉速和壓力可調，可持續穩定供給壓輥機構，并且壓力恒定，不發生堵料、集料等現象。

加料器配備可靠的料位檢測功能，確保在制粒過程中料倉內物料量控制配備可靠的單級螺桿給料裝置，保證物料均勻供給。

擠壓系統 采取液壓方式提供持續穩定的壓力。

壓制壓力能夠滿足物料顆粒劑壓制制粒的要求。壓輥轉速、壓輥間隙、壓力可控、且壓力穩定以確保制出的薄片厚度、硬度、顏色等均勻一致。

壓輥的材質為特種不銹鋼1.4122，材質應符合GMP要求。

壓輥通過冷卻水降溫，具有耐用性、生產質量穩定、均一，并不得脫落金屬碎屑等異物。冷卻水通道的密封需牢靠，不產生泄露，不產生密封件磨損。

運行中壓輥有實時電子監控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小，壓輥工作壓力恒定（偏差≤±0.5 MPa），系統可自動調整并保持在設定的壓力上。

壓輥兩側設計有符合GMP要求，高耐磨性密封板，防止物料從壓輥兩側泄漏。

壓輥部分具有機械密封和氣密封雙密封結構）能有效防止粉塵進入軸承。

帶刮刀等裝置，刮刀與壓輥縫隙可調，防止壓制后物料在壓輥表面附積。

制粒系統 破碎刀可將壓制好的片帶切制成小塊，其轉速與擠壓系統的出料速度相匹配。

通過制粒轉子與篩網的切割而將顆粒整粒成所需規格，并且間隙可調整。

篩網的孔徑可根據物料的性質不同而進行更換或調整，通過更換整粒篩網的孔徑來控制顆粒的粒徑。

干法整粒機的傳動軸與整粒腔間有良好可靠的密封機構，既不使粉塵向傳動軸的軸隙泄露，也不使軸隙處的油垢污染物料，要方便拆卸，檢修軸承及更換密封應不需要挪動傳動部分，減少移動重量；推薦軸承采用露軸結構。

篩網及制粒轉子易于拆卸以便于清潔，設備配套附帶孔徑為0,63/0,80/1,0/1,25/1,60/2,0/2,50和 3,15 mm篩網一套。

制粒機轉子材質為1.4571 (AISI 316 Ti) / 1.4404 (AISI 316 L)

整粒轉速：50-200r/min

為方便操作，整粒安裝高度低于500mm。建議整體安裝在機架下，整粒機支架安裝4個腳輪，整體拉出檢修。

液壓控制系統 根據PLC指令，擠壓能準確得到所需壓力，并能長時間保壓，無滲漏。