WY645H氣動蒸汽減溫減壓器

WY645H氣動蒸汽減溫減壓器 產品說明

氣動調節閥用于微調減溫水通過的量，第二氣動調節閥用于初步調節減溫水通過的量。其中，所述氣動調節閥、第二氣動調節閥、噴射泵、溫度傳感器、壓力傳感器和壓力保護開關分別連接電控箱，溫度傳感器、壓力傳感器將二次蒸汽輸出管道上通過的蒸汽的溫度和壓力的數據傳送給電控箱，電控箱根據用熱設備所需的溫度、高溫高壓的飽和蒸汽的溫度、壓力與溫度傳感器和壓力傳感器反饋的數據來控制調節噴射泵、氣動調節閥和第二氣動調節閥的開度，使得通過噴射泵的高溫飽和蒸汽與減溫水混合后輸出的壓力和溫度達到用熱設備所需的溫度和壓力的蒸汽。

其中，所述冷凝水輸出系統設有疏水閥、止回閥和冷凝水管，并與噴射泵的下端以及二次蒸汽輸出管道的下端相連接；可以將二次蒸汽輸出管道和噴射泵上的冷凝水通過疏水閥排到冷凝水管。

本裝置由減溫減壓系統、給水系統、安全保護裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進行自動調節。主要配套閥門有減壓閥、給水調節閥及安全閥，其中減壓閥給水調節閥均配有直行執行機構，具有用戶使用、安裝方便、調節精度高的特點。采用減壓閥結構，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。

1、減溫減壓系統

蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實現的，其減壓級數由進口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調節是通過壓力變送器和調節器，再由電動（氣動）執行機構操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內上下運動，以改變通道面積的大小來達到節流減壓目的。

減壓閥采用環流對沖結構減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內*的網籠式設計有效的阻斷了雜質對密封面的損壞，延長了閥門的使用壽命。管道內內設有自動霧化傘狀可調噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要，。

2、給水系

給水系統是用來調節減溫水壓力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調節閥來調節，給水調節閥設有不同設計壓差，根據用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調節閥承受的適當壓差。當用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫水壓力，使調節閥和噴嘴能正常工作，在給水調節閥前裝節流裝置，節流裝置內節流圈的數量和節流孔的大小根據給水的流量和壓力設計。給水調節閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執行機構相連，當蒸汽管道內蒸汽溫度有改變時，便引起執電偶的熱電勢改變經溫度變送器和調節器傳給電動執行機構，然后操縱閥桿，使閥瓣運動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內蒸汽溫度保持在規定的范圍內，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統失壓而使蒸汽倒流。若設備不帶控制裝置，根據現場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執行機構進行調節。也可配機電一體執行機構，由DCS系統進行控制。給水調節閥前裝有節流閥，用于適當調節減溫水流量、壓力。

 3、安全保護系統

進口蒸汽通過減溫減壓閥和節流孔板進行減壓后，進入蒸汽管道內，在此管道上裝有安全保護裝置（安全閥），該裝置的作用是當蒸汽管道內的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大氣中，使管道內蒸汽壓力保持在允許值內，從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。

4、減溫減壓裝置的附屬設備減溫減壓裝置，需配自動控制系統。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置"。

1、嚴格按圖樣要求和相關標準規范進行安裝；

2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。

3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。

4、用戶自行配設的與減溫減壓閥連接的管道處應安裝活動支座，以防止管道振動。

5、安全閥出口處應裝設排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設閥門，排汽管應有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。

6、在裝置管道出口處應裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。

7、給水系統管路在截止閥或節流裝置前面須安裝過慮器。

8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴格按水泵的介質流動方向和使用說明書的要求安裝。

9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節流閥、調節閥、節流裝置等配套閥門的安裝，按閥門上的介質流向示意方向安裝。

10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調節閥等閥門，其驅動機構應采用防爆型，建議采用隔爆型電動執行機構或氣動執行機構，電氣控制部分也應采用隔爆型。

11、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。

12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應規范。

13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設對空排汽閥。

由上述技術方案可知，本實用新型的有益效果是:

相比于現有技術，本實用新型通過電控箱將溫度傳感器和壓力傳感器反饋過來的溫度和壓力數據與用熱設備所需的溫度、壓力和高溫高壓蒸汽的溫度和壓力來調節噴射泵和氣動調節閥和第二氣動調節閥的開度，使得通過的高溫高壓蒸汽和減溫水混合后減溫和減壓后的蒸汽達到用熱設備所需的溫度和壓力的蒸汽，控溫控壓的精度非常精確。

WY645H氣動蒸汽減溫減壓器主要零件材料

規格與技術參數

注：可為用戶提供ANSI，JPI，JIS法蘭的產品，其法蘭距按用戶需要確定。

執行機構主要技術參數

主要技術性能指標

可配附件定位器：電氣閥門定位器手輪 電磁閥 限位開關 電/氣轉換器 空氣過濾減壓器

允許壓差

注：使用條件為閥桿在介質流出端關閉時P2=0狀態下。

外形尺寸

減溫減壓裝置，包括輸送高溫高壓水蒸汽的蒸汽輸入管道、減溫水輸送系統、二次蒸汽輸出管道、冷凝水輸出系統，其特征在于，還包括噴射泵、電控箱，所述噴射泵分別與蒸汽輸入管道、二次蒸汽輸出管道、減溫水輸送系統、冷凝水輸出系統相連接，所述蒸汽輸入管道上從左至右依次設有截止閥、過濾器、溫度表、壓力表，所述蒸汽輸入管道連接噴射泵端設有溫度表和壓力表，所述減溫輸水系統設有截止閥、過濾器、水泵、溢流閥、壓力表、氣動調節閥、第二氣動調節閥、止回閥，所述氣動調節閥和第二氣動調節閥并聯連接，所述水泵通過截止閥與氣動調節閥和第二氣動調節閥的并聯連接的左端連接端連接，所述氣動調節閥和第二氣動調節閥并聯連接的右端連接端依次通過截止閥和止回閥與噴射泵連接，所述二次蒸汽輸出管道的左端連接噴射泵，所述二次蒸汽輸出管道上由左至右依次設有溫度傳感器、壓力傳感器、壓力保護開關、安全閥、溫度表、壓力表和截止閥。

減溫減壓裝置的維護保養

在裝置運行時期，潤滑處須定期加油，應經常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所有儀表讀數均應按時記入值班手冊，以備查考。同時，必須檢查閥門附件的機械運動是否靈活，保證設備安全運行。

應經常檢查減溫減壓閥和給水調節閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等情況。

為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗，檢查安全閥開啟和關閉的靈活性。當工作壓力達到75%的整定壓力時，可小心謹慎地迅速向上抬起沖量式安

全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗一次，并

符合相應規范的要求。

為確保設備的安全運行，應對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。

減溫減壓裝置在運行過程中，自動控制裝置的檢驗和維護按照“蒸汽壓力控制裝置說明書"進行。

1，系統壓力：壓力蒸汽調節閥來實現的。減少閥的電（或氣動的，以下相同）被連接到所述致動器，當在導管中的蒸汽壓力的變化，該電致動器被啟動時，所述減壓閥以驅動襟翼上下調整壓力的大小比，內部管道中的蒸汽壓力被維持在預定范圍內。

2、減溫系統：由電動控制調節閥、噴嘴、混合進行管道、節流器、節流閥等組成。減溫水經不同電動流量調節閥后，流入減溫減壓閥，經閥瓣噴孔噴入閥體內使水、汽直接影響混合來實現中國蒸汽的減溫。

當供減溫水壓超過工作壓力時，為了使電動調節閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調節閥前的給水管上安裝一個節流閥。 通過節氣門將進入電動調節閥的減溫水壓力保持在規定范圍內。控制閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執行機構連接。當混合管道中的蒸汽溫度發生變化時，電動執行機構由一個溫度調節系統控制，該溫度調節系統驅動電動調節閥桿運動，通過噴嘴調節噴入閥體的水量，使管道中的蒸汽溫度保持在規定范圍內。

為了防止操作期間減少供水管水壓，突然下降的蒸汽產生供水管通過噴嘴進入逆現象，在噴嘴附近在管有單向閥降低過熱。

3、減溫減壓裝置的安全環境保護管理系統：采用一個彈簧安全閥（或主安全閥）來實現 安全進行保護。當管道內蒸汽壓力可以超過法律允許值時，安全閥即自動控制開啟學生排除蒸汽。當壓力以及恢復至規定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證企業設備和管路的安全生產運行。

4，溫度和壓力降低裝置，用于熱調節系統：調節控制閥，以實現電動機和調節閥，自動控制，遙控器或手動控制字段和其他形式。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。