液體進(jìn)料裝置

液體進(jìn)料狀態(tài)不同，進(jìn)料裝置各異

液體進(jìn)料狀態(tài)不同，進(jìn)料裝置各異。對于液體單相進(jìn)料，可直接進(jìn)入分布器或集液槽中；對于閃蒸進(jìn)料，由于存在氣相而不能直接進(jìn)入分布器或集液槽中。為了合理設(shè)計(jì)進(jìn)料系統(tǒng)，首先需確定閃蒸率

1.液體單相進(jìn)料

(1)料液直接進(jìn)入分布器

適合泡點(diǎn)以下沒有閃蒸的進(jìn)料。常用于塔頂回流液的分配，若用于中間加料，則收集器下來的液體也匯入分配器進(jìn)行再分布。

(2)料液進(jìn)入遮板集液器的環(huán)形集液槽中

這是較常用的進(jìn)料裝置，用于塔中間加料，與從上段填料流下的液體混合后一同進(jìn)入再分布器中。料液進(jìn)口處上面的一段環(huán)形擋液板起防濺作用，環(huán)形板上打孔或間斷焊接以穩(wěn)定加料及漏液。這種結(jié)構(gòu)允許加料液體稍許過熱，閃蒸率不能超過10%。

2.過熱液體進(jìn)料

若料液通過加料預(yù)熱器后的溫度超過塔內(nèi)泡點(diǎn)溫度，在輸送管道內(nèi)并不汽化而是壓力升高，此時(shí)為過熱液體進(jìn)料，料液進(jìn)塔后則會(huì)有一部分液體閃蒸，設(shè)計(jì)進(jìn)料裝置時(shí)應(yīng)該考慮。常采用環(huán)形管周邊進(jìn)料。

閃蒸率允許10%左右。環(huán)形管上打孔，孔徑及孔數(shù)由液量及壓力而定。為加速閃蒸并防止沖擊受液槽中液面，周邊需設(shè)防沖板。由于過熱液體壓力較塔內(nèi)壓力高，使液體落入受液槽內(nèi)，進(jìn)入液體分布器。應(yīng)當(dāng)指出，這種裝置不允許氣液兩相進(jìn)料。

3.氣液兩相進(jìn)料

若壓力較高的過熱液體通過減壓閥進(jìn)料，則為氣液兩相進(jìn)料。進(jìn)料時(shí)仍有部分液體閃蒸,這時(shí)不能按過熱液體設(shè)計(jì)進(jìn)料裝置，只能按兩相進(jìn)料考慮。中心管兩相進(jìn)料裝置，允許氣液兩相同時(shí)從進(jìn)料管中進(jìn)入，此時(shí)，進(jìn)料管直徑應(yīng)按含有氣體的進(jìn)料計(jì)算。

以氣相為主體并含有液相的進(jìn)料裝置，其設(shè)計(jì)可參照氣相進(jìn)料一節(jié)。為了使氣液達(dá)到分離，它應(yīng)有足夠的空間，對于大塔或進(jìn)料量較大的塔，可采用兩個(gè)相對的進(jìn)料口。緩沖板是為了使料液從兩側(cè)進(jìn)入。

雙盤式兩相進(jìn)料裝置。氣液兩相在上板空間分離，上板氣體通道開孔率（即八角形通道）為50%,高為300mm,使通過分布器的氣體能夠上升到上段填料中。下板為液體分布板。上下板分別支承固定在塔圈上，板間距300mm左右。

4.塔外氣液分離進(jìn)料

對于進(jìn)料液體閃蒸率大于20%及直徑小于2m的小塔，過熱液體或兩相直接進(jìn)入塔中會(huì)影響塔的正常穩(wěn)定操作，故采用閃蒸罐在塔外將兩相分開，使氣液分別進(jìn)入塔中。閃蒸罐的大小由進(jìn)料狀態(tài)，加料量及閃蒸率而定。