承插焊楔式閘閥Z61Y

一、概述
Z61Y高溫對焊閘閥又叫閘板閥,是啟閉件(閘板)，由閥桿帶動，沿閥座(密封面)做直線升降運動的閥門。一般，閘閥不可用來調節流量，只能作為截斷裝置 使用，要么開啟，要么關閉。此閥是應用廣泛的一種。既適用于常溫和常壓工況，也適用于高溫及低溫和高壓及低壓工況，并可以通過選用不同的材 質，適用于各種不同的介質中。一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場合。通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓 截止閥(壓差大)、低壓截止(壓差小)、低噪聲、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫(深冷)時，推薦使用楔式閘閥。如電力工業、石油煉制、石油化工、海洋石 油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程，化工等領域中應用較多。
二、結構特點及工作原理
Z61Y高溫對焊閘閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥座和密封填料等部分組成。閥體、閥蓋、支架、閘板采用碳鋼或不銹鋼鑄造而成。閥桿底部采用T形 鉤與閘板T形槽相吻合，有齒輪帶動閥桿起到啟閉作用。閥體與閥蓋多采用法蘭連接。閥體要容納垂直放置并做升降運動的圓盤狀閘板，因而閥體內腔高度較大。 閥體截面的形狀主要取決于公稱壓力，閥體設計成圓形，以擔高其承壓能力，減小壁厚。閥體形狀還與閥體材料及制造工藝有關。采用螺栓連接閥蓋是常用的 連接結構,與螺紋式和活接頭式連接結構不同的是,螺栓連接閥蓋結構中閥體和閥蓋之間的連接需要墊片密封;其閥桿梯形螺紋置于閥體之外，位于閥桿上部，通過 旋轉閥桿螺母，使閥桿帶動閘板同步上升與下降來實現閥門的啟閉，因此容易識別閥門的啟閉狀態，避免誤操作。由于閥桿螺母在體腔外，有利于潤滑，同時啟 閉狀態直觀明顯，因而應用廣泛。但在惡劣環境中，閥桿的外露螺紋易受損害和腐蝕，甚至影響操作。它的缺點是閥門開啟后的高度大，通常在閥門原高度的基 礎上要加一個行程，因而需要很大的操作空間;采用上螺紋帶支架式閥桿多用于工業。尤其是在腐蝕性工況中，因為閥桿螺紋基本不接角介質，也就運離了潛在的 腐蝕危害。與其他兩種閥桿結構不同的是，此種結構中，齒輪是與閥門支架及閥桿螺母相連，而不是直接與閥桿本身相連，因此開啟時齒輪不會隨差上升;通過閘 板與閥座形成密封副，實現閥門的開啟和關閉。閘板的形狀從有利于防止閥座泄漏的角度考慮設計為楔式，它在任何溫度條件下也能保證確實密封。對閥座密封 面堆焊司太利硬質合金，使密封面耐沖刷、耐腐蝕、耐磨損，提高使用壽命，并做到密封可靠。因此，閥座結構也尤為關鍵，通常，閥座結構可以是閥體整體部 件，也可以是單獨的閥座圈結構。整體式閥座與閥體是一個整體，當閥體由耐蝕材料制成時，整體式閥座可以直接由基體材料加工而成，也可以以同碳素鋼類閥 門一樣，此閥體上堆焊適司太利硬質合金介質的材料加而成；此閥關閉件閘板是楔形2°52’或5°兩種的，使用楔形的確目的是為了提高輔助的密封載荷，以使金 屬密封的楔式閘閥既能保證高的介質壓力密封，也能對低的介質壓力進行密封。這樣，金屬密封的楔式閘閥所能達到的潛在密封程度就比普通的金屬密封平行閘 閥高。閥桿密封采用柔性石墨填料，中間夾有隔離環，用填料壓套、材料壓板由知節螺栓壓緊密封。
Z61Y高溫對焊閘閥具有如下優點：
1、流體阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，因而流體阻力較小。
2、結構長度(與管道相連接的兩端面間的距離)較小。由于閘板呈圓盤狀，是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣(也呈圓盤狀)是平行置于閥體內的，因而與截止閥 相比，其結構長度較小。
3、啟閉較省力。啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直，而截止閥閥瓣通常在關閉時的運動方向與閥座處介質流動方向相反，因而必須克服介質的作用作用 力。所以與截止閥相比，閘閥的啟閉較為省力。
4、介質流動方向不受限制。介質可從閘閥兩側任意方向流過閘閥，均能達到接通或截斷的目的。便于安裝，適用于介質的流動方向可能改變的管路中。
5、全開時，密封面受工作介質的沖蝕很小。
6、形體結構比較簡單，制造工藝性較好。
(一)、工作原理
Z61Y高溫對焊閘閥兩密封面楔入時的緊密結合來達到密封的。使用楔形閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷，以使金屬密封面堆焊司太利硬質合金防止膠 著，即能對高介質壓力，也能對低介質壓力進行密封。關閉時順時針轉動齒輪帶動閥桿螺母使閥桿慢慢下降，使閘板密封面和閥體密封面密合而達到密封。但是 ，金屬密封的Z561Y高溫對焊閘閥由楔入作用所產生的進口端密封比壓受到介質的作用力往往不足以達到進口端密封。所以說金屬密封Z561Y美標高溫對焊閘 閥屬單面強制密封。 剛好閥桿梯形螺紋降到填料壓蓋面相平，齒輪不能再轉動，此時閘閥密封關閉；開啟時逆時針轉動齒輪帶動閥桿螺母，使閘板密封面和閥體 密封分離，直到閘板與閥體通口脫離，流通介質不受閘板阻力為直，此時為全開。開啟過程是進口端密封比壓與出口端慢慢接近平衡。
主要性能參數

主要零件材料

主要外形尺寸