應(yīng)用范圍：
1.主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收
2.搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥
3.醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥
4.大顆?；蛐K狀以及較小粘性的物料的干燥
工作原理：
以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì)，實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實用性。
干燥機內(nèi)的氣體在風(fēng)機（引風(fēng)、送風(fēng)兼用）的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，由高效過濾器過濾后進入沸騰式加熱、干燥物料，熱風(fēng)穿過物料的同時由內(nèi)攪拌機構(gòu)的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來，在循環(huán)氣體的帶動下，夾帶于氣體中的細(xì)粉物料，經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點和氣體分離，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機送入加熱器，這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。
干燥后物料經(jīng)過冷卻后從底部再排放出來，盛放物料的網(wǎng)板是由氣缸控制的可活動翻板。
物料排放完畢后，可用風(fēng)機對干燥室內(nèi)的過濾器進行清掃過濾。
設(shè)備的特點及優(yōu)勢： Features and Advantage.
1.高效
設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，，出風(fēng)、進風(fēng)均采用高溫高效過濾，整個系統(tǒng)采用三級除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術(shù)，除塵更，減少清洗頻率，操作簡單，有效降低勞動強度并可避免產(chǎn)品受污染的情況，符合GMP要求。
設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)運行，自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高，可提高4~5倍的干燥速度，同時干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價值。
根據(jù)客戶需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。
2.安全
基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）含量超過0.5%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關(guān)閉進出管道閥門，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性，有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全.
3.節(jié)能.
設(shè)備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，在較小的風(fēng)量下能夠達(dá)到較高的氣體含濕量，因此工作時只需要微正壓，風(fēng)量較小，設(shè)備的風(fēng)機功率降低，噪音變小，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后進入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規(guī)烘干設(shè)備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。
4.環(huán)保
本機組實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)溶劑回收利用，同時做到，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實用性效果。
技術(shù)參數(shù)：Technical parameters
| 型號Model | 60 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||
| 項目Item | 單位Unit | |||||||||
| 原料容器 Container of raw material | 直徑Dia. | Mm | Φ900 | Φ1000 | Φ1100 | Φ1400 | Φ1600 | Φ1800 | Φ2000 | |
| 生產(chǎn)能力 Production capacity | 最小Min | kg/batch | 40 | 70 | 90 | 120 | 150 | 255 | 355 | |
| Max | kg/batch | 65 | 135 | 170 | 250 | 355 | 480 | 580 | ||
| 蒸汽耗量 Steam consumption | kg/batch | 130 | 210 | 240 | 280 | 360 | 500 | 600 | ||
| 氮氣量Nitrogen consumption | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.6 | 2.0 | ||
| 風(fēng)機功率Power of fan | kw | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | ||
| 溶媒回收率 Solvent recovery percentage | % | ≥95 | ||||||||
| 溫度Temperature | ℃ | 常溫~140℃ 根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)（room temperature to 140℃,Adjustable according to material features） | ||||||||
| 物料收率Product ratio | % | >99 | ||||||||
| 終含濕量Final moisture | % | ~0.2 | ||||||||
| 噪音Noise | db(A) | ≤75 | ||||||||
| 外形尺寸（長x寬）Overall dimensions(LxW) | mm | 6852X3740 | 7266X3803 | 7340X3910 | 7550X4330 | 8420X4620 | 9870X5520 | 10600X5600 | ||
| 高度Height | H1 | mm | 4800 | 5500 | 5750 | 5750 | 6540 | 6540 | 6600 | |
| H2 | mm | 4000 | 4100 | 4200 | 4420 | 4620 | 4700 | 5050 | ||
說明：以上參數(shù)僅供參考，干燥強度與物料特性、使用溫度等因素有關(guān)。
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