電廠臭氧發(fā)生器
一、臭氧氧化吸收脫硝技術(shù)對臭氧與煙氣混合均勻程度要求高
其原因如下：
1）臭氧不穩(wěn)定，在常溫下即可分解，隨著溫度升高分解急劇加快，如在其分解周期內(nèi)未能與煙氣中氮氧化物充分接觸并完成反應(yīng)，即會造成臭氧浪費，降低脫硝效率。根據(jù)國內(nèi)臭氧氧化吸收脫除工藝運行情況來看，部分臭氧脫除工藝之所以效率低下，臭氧與煙氣混合不均勻占主要原因；
2）臭氧具有強氧化性，不僅可氧化氮氧化物，對二氧化硫、重金屬粒子（如汞原子）、其他還原性物質(zhì)均有氧化作用，如混合不均，可能導(dǎo)致臭氧氧化其它物質(zhì)（如煙氣中SO2）而使脫硝效率低下；
3）臭氧強氧化性對碳鋼、多種有機材料具有強氧化腐蝕破壞性，未充分反應(yīng)臭氧進入脫硫系統(tǒng)，將會腐蝕破壞脫硫塔塔內(nèi)件對脫硫塔造成安全隱患。
因此，在運用該技術(shù)，臭氧噴射裝置布置位置及布置方式確定前，需根據(jù)原有煙氣流通結(jié)構(gòu)，進行準(zhǔn)確的CFD數(shù)值仿真計算，確保噴射臭氧與煙氣均勻混合，充分反應(yīng)。
二、可與濕法脫硫配合構(gòu)成一體化工藝
臭氧脫硝技術(shù)可與濕法脫硫配合構(gòu)成脫硫脫硝一體化工藝，如1.2節(jié)中所述，該技術(shù)工藝原理分為氧化和吸收兩個過程，上節(jié)中已表明氧化過程可以借助原有煙道完成，吸收過程可借助已有濕法脫硫系統(tǒng)完成，濕法脫硫工藝原理為采用堿性物質(zhì)噴淋吸收煙氣中的二氧化硫，形成的鹽類采用已有的回收工藝集中處理。一般脫硫系統(tǒng)設(shè)計過程中均留有一定余量，僅需對脫硫系統(tǒng)進行少量改造（主要是對脫硫劑投加、循環(huán)氣液比等進行調(diào)整）即可完成一體化脫除工藝，常規(guī)的鈣法、鎂法、氨法等濕法脫硫系統(tǒng)均可滿足臭氧脫硝工藝需求。
本優(yōu)勢可節(jié)省大量一次性投資，不在像傳統(tǒng)工藝那樣需要專門的氮氧化物脫除設(shè)備，借助原有濕法脫硫系統(tǒng)即可完成改造，節(jié)省成本的同時又可節(jié)省大量空間。
三、本技術(shù)可實現(xiàn)污染物0排放
臭氧脫硝技術(shù)運行過程公用工程消耗為電、氧氣、工藝水，無需消耗液氨、氨水等會對環(huán)境造成污染的物質(zhì)，無氨逃逸的危險；生成的氧化劑臭氧迅速與煙氣中氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，不會排放如大氣產(chǎn)生環(huán)境危害有問題；脫硝產(chǎn)物為硝酸鹽溶液，針對不同的脫硫工藝，可采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶，膜過濾，生物還原等方法進行處理，可實現(xiàn)整個脫硝過程無廢物排放。
注：電廠臭氧發(fā)生器示范工程——天津?qū)氎嫖勰嗵幚韽S煙氣脫硝提標(biāo)改造，采用臭氧脫硝技術(shù)，設(shè)計煙氣量20000Nm3，設(shè)計脫除效率氮氧化物450mg/Nm3到200 mg/Nm3，已工程已與2018年1月竣工并通過環(huán)保驗收，穩(wěn)定運行24個月。
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