HGZP-26D/40D高速壓片機
HGZP-26D/40D是一種將粉末和顆粒連續壓制成圓形片、異形片、雙色片、環形片的第七代全自動高速壓片機，專門針對產量需求大的客戶，配置壓力液壓穩定系統，預壓壓力20KN,主壓壓力100KN，壓片直徑可達25mm，產量可達26萬片/小時。集粉末充填量自動調節，壓力實時監測，余粉循環利用，單片剔廢于一體的工業4.0版本的智能化設備。
HGZP-26D/40D高速壓片機
一、核心定位與適用范圍
面向大批量、高要求的固體制劑生產場景，適配西藥、中藥、保健品、食品的粉末 / 顆粒原料（如素片、包衣片、泡騰片、咀嚼片、鈣片、糖果片等）；可壓制難成型、高硬度、腐蝕性物料，滿足 GMP 潔凈生產與高速連續生產需求，可無縫對接篩片機、金檢機、剔片機、裝瓶線，實現全流程自動化。
二、核心性能參數
沖模數：26D（26 沖）、40D（40 沖），覆蓋中大規模生產。
產能：26D zui高17 萬片 / 小時，40D zui 高26 萬片 / 小時；轉盤轉速 10–108r/min 無級可調。
壓力系統：主壓100KN，預壓20KN，液壓穩定系統，壓力精準可控，保障片劑硬度與成型質量。
片劑規格：zui大片徑25mm，zui大片厚8mm，zui大填充深度20mm；片重精度 **≤±1.5%**。
控制：西門子 PLC+10 寸觸摸屏，可存儲50 + 組生產配方，一鍵換型；具備片重自動補償、壓力實時監測、單片剔廢、產量統計、故障自診斷功能。
材質：轉盤2Cr13 不銹鋼，壓輪高硬度合金鋼（HRC65+），整機316L/304 不銹鋼鏡面拋光，接觸物料部件無毒、防腐、易清潔，無衛生死角。
潤滑與除塵：智能自動潤滑系統，獨立供油、動態調節；轉盤雙密封 + 負壓除塵，余粉循環回收，物料損耗率 **≤0.8%**。
電源與功率：380V/50Hz 三相五線，總功率7.8–11.2kW，運行噪音≤70dB。
尺寸與重量：約1200×1000×1800mm，凈重約1800kg，結構緊湊、占地小。
認證與服務：通過CE、GMP、ISO，3 年整機質保，全guo免費上門安裝調試與操作培訓。
三、結構與工作原理
整機采用模塊化旋轉式設計，由強迫加料、預壓排氣、主壓成型、出片剔廢、智能控制、除塵回收、安全防護七大模塊組成，運行穩定、維護便捷。
強迫加料模塊：雙級強迫加料器，強制均勻送料，解決物料分層、架橋、充填不均問題，保障片重一致性。
預壓模塊：20KN 預壓輪排出物料內部空氣，提升物料可塑性，有效避免裂片、分層，延長主壓輪壽命。
主壓模塊：100KN 高壓力主壓輪，液壓穩壓，壓力精準可調，確保片劑硬度、密度均勻，成型穩定。
出片剔廢模塊：自動出片 + 壓力在線檢測，不合格品毫秒級單片剔除，保障成品合格率。
控制模塊：觸摸屏可視化操作，實時監控壓力、轉速、片重、產量，異常自動報警并停機。
除塵回收模塊：全密封負壓除塵，剝離粉塵集中回收，余粉循環再利用，實現無塵生產、降低損耗。
安全模塊：安全門聯鎖、急停按鈕、過載保護、壓力超限保護、沖模異常檢測，多重安全防護，符合安全生產標準。
全自動工作流程：物料→強迫加料→預壓排氣→主壓成型→出片→在線檢測剔廢→合格片劑輸出→余粉回收，全程自動化、高精度、無塵、穩定連續。
四、核心優勢
超大產能高效生產：40 沖zui高 26 萬片 / 小時，適配高速生產線，大幅提升生產效率，降低單位成本。
高壓力高成型質量：100KN 主壓 + 20KN 預壓，輕松壓制難成型、高硬度、腐蝕性物料，片劑無裂片、分層，硬度均勻。
高精度高穩定性：片重自動補償 + 單片剔廢，片重精度≤±1.5%，合格率≥99.8%；液壓穩壓 + 智能潤滑，長期運行壓力、轉速穩定。
GMP 潔凈設計：全不銹鋼，雙密封除塵 + 余粉回收，易清潔消毒，符合醫藥潔凈生產要求。
智能化易操作：觸摸屏一鍵操作，配方一鍵切換，換型時間≤15 分鐘；故障自診斷，降低操作與維護難度。
耐用低維護：高強度不銹鋼轉盤 + 高硬度合金鋼壓輪，耐磨耐腐蝕，壽命長；智能潤滑，維護成本降低 40%。
全流程聯動：可直接對接篩片機、金檢機、剔片機、數粒機、裝瓶線，實現 “壓片 — 篩片 — 檢測 — 剔片 — 分裝” 全自動化，提升整線效率與產品質量。
五、應用場景
醫藥生產：西藥、中藥片劑、泡騰片、咀嚼片等大規模生產。
保健品 / 食品：鈣片、維生素片、糖果片、泡騰片等高速制片。
特殊物料：腐蝕性、高硬度、難成型物料的規模化壓片處理。
生產線配套：作為固體制劑生產線核心設備，構建全流程自動化生產體系。
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