干式制粒機

一、 概述：

該機是利用粉料中的結晶水（含水量在0.5~5%）直接將粉料進行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設備。

該機型結構合理，性能穩定可靠，清洗維修方便、功率大、產量高，顆粒流動性好。

該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等，該機主要用于制藥、食品、化工和其他行業進行制粒驗證。特別適用于濕法、無法解決的物料進行制粒。

干法制粒是先將藥粉和輔料投到干粉混合機中混和均勻，再轉入干法制粒機中經壓輪壓合成片狀，經粗碎裝置粗碎后進入制粒箱中制粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網孔徑大小決定。制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片或充填膠囊，省去了烘干工序，不僅減少烘干時藥物受污染及烘干時排氣對環境造成污染，特別是大大減少了能源消耗。

干法制粒機是我公司消化吸收的干法制粒技術自行研制的干法制粒設備，顆粒大小緊密度可調，受PLC自動控制，能適應不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用于醫藥、日化、食品等領域。

本機按GMP要求制造，結構，為干法制粒機主流機型，壓輪及制粒機構全部外露，清洗維護方便，工作過程直觀易于各工作參數的調整。對于工作中產生的少量粉塵能有效收集，確保工作環境清潔衛生，適用于制藥食品化妝品等對于制品要求高要求的行業。與物料接觸及表面部件均采用優質SUS304或316L不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便，無積料死角。

二、主要結構及特點：

1、 結構

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封罩和電氣部件組成。

（1） 升降部分由升降絲桿實現送料機構上升、下降。

（2） 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

（3） 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。

（4） 整粒部分由變頻調速拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

（5） 壓力部分由電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用傳感器設定壓力上限、下限。

（6） 冷卻自帶負壓泵，可以用自來水或凈化水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

2、 產量

產量主要決定于各種物料的流動性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細度。物料不同，產量差異較大。可采取適當措施提高產量。

（1） 有些粉料的流動性、可壓性差，可以在不影響顆粒性能質量的前提下，適當調整物料的配比，增添輔料，調整粉料的濕度，提高物料的流動性、可壓性，可以明顯提高顆粒的產量。

（2） 在粉料的化學狀態、物理狀態及顆粒的硬度要求一定的情況下，可調整油缸的壓力，送料電機、壓片機的轉速（無級）得到三者的狀態，可提高產量。

（3） 調整整粒電機減速器的轉速（變頻），可提高物料顆粒的成品率（不低于30%）。

（4） 有些物料的熱敏性大，室內可恒溫，有些物料吸濕性強，可用除濕機，保證一定的濕度；有些物料怕光，可用棕色窗簾遮光；有些物料粘度太大，可加≤0.7的；有些物料含水量太小，可噴，增加濕度，從而保證本機正常生產。

（5） 因高壓產生的擠壓熱，，會使物料變色，接通循環冷卻水冷卻，使壓輪溫度在＜45℃以下工作，水質一定清潔，否則容易堵塞通道，影響生產。（水管接口為低進高出）