反滲透設備原理
反滲透裝置在進水溫度25℃時產水量為70m3/h，回收率為75%，初始脫鹽率為98%。反滲透裝置設置開機低壓沖洗功能，反滲透開機時，先用原水泵對RO裝置進行低壓沖洗，將RO膜及膜殼內的空氣排盡，然后啟動高壓泵進行產水；反滲透裝置設計連續運行2小時對RO膜進行一次低壓沖洗，在RO膜濃水側垢類雜質還沒有變得結實之前將它沖洗下來，排出RO膜；停機時進行濃水置換，利用RO產水將RO膜內的濃水置換出來，防止在停機時濃水側的雜質沉淀在RO膜表面上，同時利用RO產水具有侵蝕行的特點，可以將RO膜表面上所沉積的微量垢類物質浸泡下來。所有的這些低壓沖洗和濃水置換都是為了及時去除無機鹽、細菌等雜質，防止其在RO膜表面的沉積，降低膜元件的清洗頻率，減緩膜元件的產水量、脫鹽率等性能參數的衰減，低壓沖洗和濃水置換采用自動方式。
反滲透說明
一、反滲透設備工藝流程
原水→原水箱→原水泵→（殺菌劑加藥）→石英砂過濾器→活性炭過濾器→（阻垢劑加藥）→5μ保安過濾器→高壓泵→一級反滲透裝置→中間水箱→二級反滲透裝置→二級純水箱
二、 反滲透設備工藝簡介
1、原水池（箱）
緩存原水
2、增壓泵
供給預處理系統提供壓力
3、石英砂過濾器：
石英砂過濾器主要利用合適級配的石英砂，利用合適的運行濾速去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質，降低SDI（污染指數）值，對原水進行初步凈化，降低進水的濁度并保證過濾出水污染指數SDI15≤4，達到后續設備的進水要求。
4、活性炭過濾器：
活性炭是用木質、煤質、果殼（核）等含碳物質通過化學法或物理法活化制成的。它有非常多的微孔和巨大的比表面積，因而具有很強的物理吸附能力，能有效地吸附水中的有機污染物。此外在活化過程中活性炭表面的非結晶部位上形成一些含氧官能團，這些官能團使活性炭具有化學吸附和催化氧化、還原的性能，能有效地去除水中一些金屬離子?；钚蕴窟^濾器主要去除水中的部分有機物和游離余氯。
5、加阻垢劑裝置：
系統采用加入一定量的阻垢劑，防止RO膜元件在選擇透過淡水的同時，其濃水側的溶解固形物如：硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因為濃縮而在RO膜表面結垢，影響RO膜的性能。
本公司建議系統中加入反滲透專用高效阻垢劑，該類阻垢劑在反滲透濃水側LSI指數達到2.5，也不會發生硬度離子由于濃縮而結垢。
加阻垢劑裝置由計量泵和加藥箱組成，計量泵為美國米頓羅公司生產的計量泵，該泵運行平穩、穩定，計量準確。加藥量和藥液的配置需要手動操作。
6、保安過濾器：
為了保證反滲透膜元件不被細微顆粒性雜質所傷害并影響反滲透的出水水量，系統設置了保安過濾器，內裝聚丙烯濾芯，過濾精度為5.0μm，外殼為不銹鋼結構。
7、高壓泵
為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，這個壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統選用南方高壓泵，該泵過流部件為SUS304不銹鋼結構，具有體積小，效率高、噪聲低等特點。
8、反滲透膜
反滲透裝置膜元件選用美國陶氏化學公司提供的聚酰胺復合膜，該元件由三層薄膜復合，表面層為芳香族聚酰胺材質，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產水通量，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。
9、反滲透膜殼
膜壓力容器采用專用于卷式RO組件的玻璃鋼壓力膜管。耐壓300psi，，內壁光滑，裝卸方便
10、反滲透裝置輔助配置：
反滲透裝置設置電動蝶閥、自動快沖洗排放閥、自動濃水置換閥，高壓泵部分選用不銹鋼閥門及管件，反滲透裝置還配有流量儀、電導儀、壓力表和其它指示儀，以監測RO裝置運行工況，每套配有取樣閥及集中取樣盤，可隨時抽樣檢測水質情況。
11、電氣說明：
（1）所有低壓電源配電盤均采用GGD2型配電盤。
（2）配比加藥的控制
本系統是根據對應預處理系統及反滲透系統的啟?？刂茖嬃勘玫膯⑼?，從而實現定量投加。殺菌劑、還原劑、阻垢劑計量泵和對應的工藝流程泵聯鎖啟停。
（3）預處理過濾器控制
裝置的啟動、運行過程均由PLC實現自動控制。同時，設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出其有關工藝參數，以及能在就地操作盤上操作相關的水泵和自動閥門。對重要參數如流量等設有在線檢測儀表。。
（4）反滲透系統(RO)控制
RO系統還設置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出RO的有關工藝參數，如電導率、流量、ORP、壓力等；以及能在就地操作盤上啟停RO進水高壓泵及相關的自動閥門。對重要參數如電導率、流量、ORP等設有在線檢測儀表，并設定有超限報警功能。
（5）反滲透（RO）啟停保護
當RO投入運行時，為了防止高壓泵突然啟動升壓，產生對RO膜元件的高壓沖擊破壞反滲透膜，在RO裝置的高壓泵出口至RO膜組件間設置一個慢開閥門，由可編程序控制器(PLC)控制打開閥門，使反滲透膜元件逐漸升壓至一定的壓力。在RO停止使用時，用RO產品水對RO膜組件自動沖洗3~5min左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結垢而影響膜的性能。
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