水性聚氨酯研磨分散機(jī)

水性聚氨酯研磨分散機(jī)

聚氨酯的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業(yè)發(fā)展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實(shí)際應(yīng)用比較多的是聚氨酯乳液及分散液。

廠家在進(jìn)行炭黑等顏料分散到水性聚氨酯時(shí)，經(jīng)常采用高速攪拌或者用臥式分散機(jī)進(jìn)行分散，如果顏料粒徑?jīng)]有達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，還必須用砂磨機(jī)進(jìn)行前期打磨。在生產(chǎn)的初期，這種工藝也能夠適應(yīng)要求，并且能帶來(lái)一定的利潤(rùn)；隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對(duì)于產(chǎn)品要求的不斷提高，這種傳統(tǒng)工藝逐漸顯露出它的缺點(diǎn)：
1、分散時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)產(chǎn)能，能耗大
2、顏料顆粒需砂磨機(jī)打磨，占用更多設(shè)備成本和維修資金，增加能耗
3、分散不均勻，效果不理想，有殘留死角
4、清洗不方便，設(shè)備占用空間大，需要配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員

水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質(zhì)，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設(shè)備的選擇，傳統(tǒng)的乳化設(shè)備一般采用低轉(zhuǎn)速的乳化機(jī)，轉(zhuǎn)速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發(fā)展，低轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備已經(jīng)無(wú)法滿足高品質(zhì)水性聚氨酯的生產(chǎn)。所以很多的廠家選擇高轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備，SID高速乳化機(jī)轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，剪切力強(qiáng)；并且采用三級(jí)乳化頭，乳化更c(diǎn)he底、更均勻。

相反轉(zhuǎn)是一種制備高分子量樹(shù)脂乳液較為有效的方法，II型水性樹(shù)脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉(zhuǎn)方法制備。相反轉(zhuǎn)原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過(guò)程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相（或從油相向水相）的轉(zhuǎn)變，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)，體系的界面張力zui低，因而分散相的尺寸zui小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹(shù)脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個(gè)體系逐步由油包水型轉(zhuǎn)變?yōu)樗托?，形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。乳化過(guò)程通常在常溫下進(jìn)行，對(duì)于固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進(jìn)行乳化。

GMD2000研磨機(jī)有一定輸送能力，對(duì)高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設(shè)計(jì)了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機(jī)座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對(duì)鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計(jì)，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

水性聚氨酯研磨分散機(jī)設(shè)備選型表：