根據化工企業生產中蒸發濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點，可以應用我公司的新型蒸發結晶干燥器來代替普通濃縮結晶分離工藝，簡化了人工操作，降低了能耗，節約了生產成本。
1. 普通濃縮結晶分離工藝簡介
如上圖所示產品甲苯溶液進入濃縮裝置將大部分甲苯蒸出，剩余濃縮液進入降溫結晶裝置經冷媒降溫至10℃，待產品結晶后進入分離裝置分離得到產品，剩余母液繼續進入濃縮裝置進行回收再濃縮。
2. 新型蒸發結晶干燥器工藝簡介
處理流程簡圖如下圖所示。
如上圖所示，工藝料液進入新型蒸發結晶干燥器，在新型蒸發結晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固體產品析出，然后固體產品經干燥并輸送至至接料桶。整個過程蒸發、結晶、干燥一次完成，節省大量操作步驟，降低了能耗，節約生產成本及減少了生產時間，同時由于沒有母液產生相對于普通生產工藝降低了設備的處理量，減少了設備投資，節約了設備能耗。
為了進一步降低能耗，設備的運行采取PLC自動控制。整個裝置的溫度、壓力及流量等參數均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。
3. 普通濃縮結晶分離工藝和新型蒸發結晶干燥器優缺點比較
| 工藝 | 普通濃縮結晶分離工藝 | 新型蒸發結晶干燥器 |
| 工藝原理 | 通過濃縮裝置、降溫結晶裝置、分離裝置多步操作將產品和溶媒分離。 | 通過新型蒸發結晶干燥器一次性的將產品和溶媒分離。 |
| 操作便利性 | 處理步驟多、裝置多、所需人工多。 | 一套裝置，操作簡單，自動化程度高，所需人工操作極少。 |
| 運行能耗 | 由于分離裝置產生的母液需回收處理，極大的增加了整個系統的能耗。 | 整個過程蒸發、結晶、干燥一次完成，節省大量操作步驟，降低了能耗，節約生產成本及減少了生產時間，同時由于沒有母液產生從而降低了設備的處理量，減少了設備投資。 |
| 固體出料情況 | 間歇出固體，料液較粘稠時離心效果差，固體中含濕量大濕度約15%。 | 連續出固體，可直接干燥至干品。 |
4. 新型蒸發結晶干燥器產品系列
我公司以用戶需求為導向，針對不同粘度的出料產品開發出低粘度物料新型蒸發結晶干燥器、中粘度物料新型蒸發結晶干燥器、高粘度物料新型蒸發結晶干燥器。
(1) 低粘度物料新型蒸發結晶干燥器
適用于出料產品類型為松散顆粒狀的、晶粒狀的低粘度物料。如下圖：
(2) 中粘度物料新型蒸發結晶干燥器
適用于出料產品為粘連塊狀的中粘度物料，如下圖：
(3) 高粘度物料新型蒸發結晶干燥器
適用于出料產品為粘稠狀的，污泥狀的高粘度物料，如下圖：
5. 新型蒸發結晶干燥器裝置工藝特點：
（1） 處理工藝穩定、合理、可靠、實用，技術；
（2） 蒸發結晶干燥器可實現蒸發、結晶、干燥三合一，減少大量操作步驟，節省了能耗；
（3） 蒸發結晶干燥器有效解決了現有蒸發器對于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等物料濃縮過程中的一系列問題；
（4） 為防止設備及管路結晶堵塞配備在線清洗設備；
（5） 自動化程度高：裝置采用PLC控制裝置，可實現無人值守運行。
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