化妝品螺桿擠壓造粒機
工作原理
化妝品螺桿擠壓造粒機，電機動力由三角帶輪減速傳動至主機齒輪箱，經齒輪箱內部各傳動部件分配動力，傳動至各制粒左右螺桿運轉，原料由加料口加入，物料經制粒左右螺桿擠壓作用，向前端制粒模板強制壓料，并附帶一定的混合作用，物料擠入主擠壓機腔內后，經主槳特殊形狀的槳葉向外強制擠出，擠入到槳葉和制粒模板的間隙內，物料經擠壓后由制粒模板向外出料，(再經過外部制粒模板的切料鏟刀均勻地定長切斷)，制成合格成品。
主要特點
1．單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續作業，這樣的單螺桿造粒機生產效率高；
2．單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控制要求，根據要生產的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的；
3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室"的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；
6．機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保；
7．造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
9．電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制。
應用范圍
?化肥行業?：用于生產鈣鎂磷肥、尿素等顆粒化產品，制造的顆粒肥料規格統一、強度高、不易碎裂?。
?醫藥行業?：用于制造藥品和飼料顆粒，提升藥品和食品的保質期及藥效?。
?食品行業?：廣泛應用于各種食品添加劑和調味品的生產，如冷凍食品、熟食、干果、蔬菜等?。
?塑料行業?：用于塑料改性、共混與合金化、電纜料生產等?。
?橡膠行業?：用于橡膠混煉與造粒?。
?化工行業?：用于高分子材料合成、熱熔膠生產等?。
?飼料行業?：用于飼料顆粒的生產?。
此外，螺桿擠壓造粒機還適用于橡膠助劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、農藥、染料、顏料、日化等多個行業，對需造粒的產品都能提供有效的解決方案?。
技術參考
項目 item | 45/30 | 65/33 | 75/33 | 90/33 | 105/33 | 120/33 | 150/33 |
螺桿直徑mm Screw diameter（mm） | 45 | 65 | 75 | 90 | 105 | 120 | 150 |
螺桿/L:D Screw L/D | 30 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
螺桿轉速rpm Screw rotation speed（rpm） | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 120 | 90 |
驅動功率（kw） Drive power（kw） | 18.5-37 | 45-90 | 90-132 | 160-185 | 185-250 | 250-315 | 155-450 |
加熱冷卻段數 Headging cooling segments No. | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
連接體加熱功率 Connector heating power | 1.7 | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 |
產量 Output | 60-120 | 120-220 | 300-400 | 400-500 | 500-700 | 800-1100 | 1000-1400 |
HDPE/MDPE-顆粒狀料 HDPE/MDPE partices | 100 | 260 | 380 | 600 | 700 | 950 | 1200 |
PERT-顆粒狀料 HDPE/MDPE particles | 85 | 220 | 320 | 510 | 600 | 810 | 1020 |
PPRT-顆粒狀料 PPRT particles | 80 | 210 | 300 | 480 | 560 | 760 | 960 |
PP-顆粒狀料 PP particles | 75 | 195 | 285 | 450 | 525 | 710 | 900 |
PB-顆粒狀料 PB particles | 70 | 180 | 270 | 420 | 490 | 60 | 840 |
機筒加熱功率 Machine barrel heating power | 10 | 19 | 23 | 35 | 35 | 60 | 72 |
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