粉碎型格柵技術描述
一、規范及標準
該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：
二、功能
粉碎型格柵安裝于泵站進水閘井后的渠道內，可將水中固體、漂浮物等雜物經切割刀片破碎成6-12mm的小顆粒，大部分的雨水和足夠小的顆粒直接通過轉鼓部分，與粉碎后的小顆粒一起流到后續工藝。
工作原理：
污水中的固體物質隨著污水進入轉鼓區，固體物質被旁邊的轉鼓格柵截留并輸送到切割室，被切割刀片粉碎成6-12mm的小顆粒，而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉鼓區，與粉碎后的小顆粒一起流到后續工藝 。粉碎型格柵全部的構件設計能保證其滿足24小時的連續運轉，并且在的環境下使用。
三、構成
粉碎型格柵、軌道及溢流格柵。溢流格柵及其它支撐件的材料均為不銹鋼304。
1．粉碎型格柵
1.1破碎機為單一機體，非兩個或多個設備的組合體。格柵包括：切割刀片、墊片、軸、轉鼓、軸承和密封圈、上機殼、下機殼、減速機和馬達。
1.2粉碎型格柵機采用單電機帶動變速箱，格柵機部分和過水轉鼓部分擁有同一（PZG型）或各自的動力裝置（PZGD型）。
1.3粉碎型格柵機為雙軸差速轉動，電機能在干/濕條件下連續運行。切割刀片和隔圈是單片分離的，可單片更換。
1.4雙軸設計是由兩組獨立的切割刀片（含隔圈）安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現螺旋形的切割。驅動軸和從動軸上的刀片直徑一致，且雙軸上的刀片與隔圈間的間隙為2-4mm，以保證剪切出最小的顆粒。
1.5過水轉鼓部分是由水平方向設置的直徑為8mm的圓型的不銹鋼圈豎向疊加組成，轉鼓捕捉到的固體顆粒物通過轉鼓回轉導入粉碎區域。
1.6獨立的切割刀片和墊片
切割刀片和墊片采用4130熱處理合金鋼，切割刀片為11齒。
1.7 粉碎格柵機軸
粉碎部的驅動軸和從動軸由4140熱處理六角合金鋼制成，當粉碎區域的軸長超過1000mm時沿軸方向每500mm設一道支撐，以增加粉碎效果和保護軸承及機封。
1.8過水轉鼓
a過水轉鼓是由8mm不銹鋼圓形圈水平疊加組成，上下圈間的間隙為6-15mm。材質為不銹鋼304。
b.格柵的軸由4140熱處理六角合金鋼制成。
四、粉碎格柵機主要部件材質或品牌
五、電機性能指標
電機采用干濕兩用電機，暴露在空氣中電機可長期正常使用，在淹沒在水下時也可長期正常使用，防護等級IP68,絕緣值F級以上。減速器與電機為直聯式，具有較大的減震能力，并適應于污水及污水所散發腐蝕性氣體的惡劣環境。
六、控制系統技術
控制柜為粉碎型格柵提供獨立控制。額定功率為2.2-7.5 kw，380伏特，3 相，50Hz，防護等級IP55，材質有碳鋼噴塑和304不銹鋼2種 。
（一）操作
1．控制柜裝有“開—關/重新設置—自動”三檔選擇開關。
在“關/重新設置”檔，粉碎型格柵停止運轉。
在“開”檔，粉碎型格柵運轉。
在“自動”檔，粉碎型格柵的開/關，由遠程控制器或時間控制器控制開或停。
（二）安全措施
1. 堵塞情況發生時，處于開/自動兩種模式下控制柜會停止破碎機，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，會恢復到正常運轉。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內執行反轉過程，最多可以執行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉電機的電源，并啟動延遲和不正常狀態指示燈。
2. 如果粉碎型格柵正常運轉時，突然停電，則當電源恢復后，粉碎型格柵需重新啟動。
3. 如果破碎機非正常停止運轉時，突然停電，則當電源恢復后，不正常狀態指示燈會自動啟動。
4. 安裝在粉碎型格柵電機上的過載保護繼電器和漏水傳感器，為電機提供過載保護和漏水保護。
5. 短路保護是由另外安裝一個適當大小的斷路器或保險絲來完成的。
6. 控制器的重新設置由就地開關面板控制。
七、供貨范圍
·裝配完整的粉碎型格柵機、配套的可淹沒電機、水下電纜、控制箱、所有連接附件、固定件和地腳螺栓等。可選溢流格柵。
一、規范及標準
該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：
| JB2932-86 | 水處理設備制造技術條件 |
| JB/ZQ4000.2-86 | 切削加工件通用技術條件 |
| JB/ZQ4000.3-86 | 焊接件通用技術條件 |
| JB/ZQ4000.5-86 | 鑄件通用技術條件 |
| JB/ZQ4000.10-86 | 涂裝通用技術條件 |
| JB/ZQ4286-86 | 包裝技術通用技術條件 |
| GB1176 | 鑄造銅合金技術條件 |
| GB1220 | 不銹鋼棒 |
| GB9439 | 灰鑄鐵件 |
| GB6414 | 鑄件尺寸公差 |
| GB8923-85 | 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 |
| GB4879-99 | 防銹包裝 |
| YJ010 | 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法 |
| JB/ZQ4000.1-86 | 產品檢驗通用技術要求 |
粉碎型格柵安裝于泵站進水閘井后的渠道內，可將水中固體、漂浮物等雜物經切割刀片破碎成6-12mm的小顆粒，大部分的雨水和足夠小的顆粒直接通過轉鼓部分，與粉碎后的小顆粒一起流到后續工藝。
工作原理：
污水中的固體物質隨著污水進入轉鼓區，固體物質被旁邊的轉鼓格柵截留并輸送到切割室，被切割刀片粉碎成6-12mm的小顆粒，而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉鼓區，與粉碎后的小顆粒一起流到后續工藝 。粉碎型格柵全部的構件設計能保證其滿足24小時的連續運轉，并且在的環境下使用。
三、構成
粉碎型格柵、軌道及溢流格柵。溢流格柵及其它支撐件的材料均為不銹鋼304。
1．粉碎型格柵
1.1破碎機為單一機體，非兩個或多個設備的組合體。格柵包括：切割刀片、墊片、軸、轉鼓、軸承和密封圈、上機殼、下機殼、減速機和馬達。
1.2粉碎型格柵機采用單電機帶動變速箱，格柵機部分和過水轉鼓部分擁有同一（PZG型）或各自的動力裝置（PZGD型）。
1.3粉碎型格柵機為雙軸差速轉動，電機能在干/濕條件下連續運行。切割刀片和隔圈是單片分離的，可單片更換。
1.4雙軸設計是由兩組獨立的切割刀片（含隔圈）安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現螺旋形的切割。驅動軸和從動軸上的刀片直徑一致，且雙軸上的刀片與隔圈間的間隙為2-4mm，以保證剪切出最小的顆粒。
1.5過水轉鼓部分是由水平方向設置的直徑為8mm的圓型的不銹鋼圈豎向疊加組成，轉鼓捕捉到的固體顆粒物通過轉鼓回轉導入粉碎區域。
1.6獨立的切割刀片和墊片
切割刀片和墊片采用4130熱處理合金鋼，切割刀片為11齒。
1.7 粉碎格柵機軸
粉碎部的驅動軸和從動軸由4140熱處理六角合金鋼制成，當粉碎區域的軸長超過1000mm時沿軸方向每500mm設一道支撐，以增加粉碎效果和保護軸承及機封。
1.8過水轉鼓
a過水轉鼓是由8mm不銹鋼圓形圈水平疊加組成，上下圈間的間隙為6-15mm。材質為不銹鋼304。
b.格柵的軸由4140熱處理六角合金鋼制成。
四、粉碎格柵機主要部件材質或品牌
| 切割刀片和墊片 | 4130熱處理合金鋼 |
| 軸 | 4140熱處理六角合金鋼 |
| 底座和外殼 | 球墨鑄鐵 |
| 側欄 | 不銹鋼304 |
| 軸承 | NSK |
| 機械密封 | 上海克蘭 |
| 橡膠件 | 丁腈橡膠 |
| 轉鼓柵網 | 不銹鋼304 |
| 電機、減速機 | 南京制泵集團電機廠或同等 |
五、電機性能指標
電機采用干濕兩用電機，暴露在空氣中電機可長期正常使用，在淹沒在水下時也可長期正常使用，防護等級IP68,絕緣值F級以上。減速器與電機為直聯式，具有較大的減震能力，并適應于污水及污水所散發腐蝕性氣體的惡劣環境。
六、控制系統技術
控制柜為粉碎型格柵提供獨立控制。額定功率為2.2-7.5 kw，380伏特，3 相，50Hz，防護等級IP55，材質有碳鋼噴塑和304不銹鋼2種 。
（一）操作
1．控制柜裝有“開—關/重新設置—自動”三檔選擇開關。
在“關/重新設置”檔，粉碎型格柵停止運轉。
在“開”檔，粉碎型格柵運轉。
在“自動”檔，粉碎型格柵的開/關，由遠程控制器或時間控制器控制開或停。
（二）安全措施
1. 堵塞情況發生時，處于開/自動兩種模式下控制柜會停止破碎機，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，會恢復到正常運轉。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內執行反轉過程，最多可以執行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉電機的電源，并啟動延遲和不正常狀態指示燈。
2. 如果粉碎型格柵正常運轉時，突然停電，則當電源恢復后，粉碎型格柵需重新啟動。
3. 如果破碎機非正常停止運轉時，突然停電，則當電源恢復后，不正常狀態指示燈會自動啟動。
4. 安裝在粉碎型格柵電機上的過載保護繼電器和漏水傳感器，為電機提供過載保護和漏水保護。
5. 短路保護是由另外安裝一個適當大小的斷路器或保險絲來完成的。
6. 控制器的重新設置由就地開關面板控制。
七、供貨范圍
·裝配完整的粉碎型格柵機、配套的可淹沒電機、水下電纜、控制箱、所有連接附件、固定件和地腳螺栓等。可選溢流格柵。
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