根據石灰的需要量采用不同容積和投加量的投加系統，可減少人力、改善操作環境和實現自動化。
原理和特性
石灰來料方式：罐裝粉末，由運輸車白帶的壓縮空氣通過進料管，送到筒倉(20m3）內；筒倉內儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中，同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液；配置好的藥液經配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點。
·進料和出料方便。·無外溢粉塵，改善工作環境。·PLC自動控制，實現自動化。
設備結構
石灰儲存系統：由進料管、倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、筒倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、頂部平臺及護欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉頂除塵器、振動卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送器、泄壓閥、料位計牌子均為牌子WAM。
溶藥系統：由進水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機、加藥罐、加藥罐攪拌機組成。
儲藥系統：由儲藥罐和儲藥罐攪拌機組成。
控制系統：由電控柜、料位計和變頻器組成。
工作原理
石灰由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管送到筒倉內；粉料和壓縮空氣的混合物進入料倉時，經倉頂除塵器過濾后，空氣排出，倉頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理，將粉料振落至料倉內。
電控柜設置“高料位”和“低料位”報警功能，以便操作人員掌握料位情況；在筒倉內干化學品的料位“高位”和“低位”不僅要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂嗚器報瞀，而且把報警信號輸出至中控室PLC。
筒倉內的料位達到設定的中位時，通知運輸車送料，聯結進料管，啟動運輸車的氣泵，將干干化學品泵入料倉。同時啟動除塵器上的清潔裝置。
筒倉內的料位達到設定的高位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室PLC；此時，關閉運輸車的氣泵，脫開進料管，將運輸車開走；同時延時5分鐘關閉倉頂除塵器上的清潔裝置(可調整時間設置)。
筒倉內的料位達到設定的低位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室PLC；如延時30分鐘仍然未補充干粉到筒倉中，則PLC將關閉整套系統(可調整時間設置)。
筒倉內儲存的干化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中，同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置咸一定濃度的藥液。
配置好的藥液等待投藥泵投加到加藥點。
正常工作條件下，投藥泵不斷從儲藥罐內抽取藥液；當儲藥罐內液位處于設定的低位時，液位計發出信號給PLC，PLC發出指令啟動振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機，同時啟動配藥罐攪拌機并打開進水電磁閥進水，配藥過程開始；當儲藥罐內液位逐漸上升到高位時，液位計發出信號給PLC，PLC發出指令停止振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機，同時停止配藥罐攪拌機并關閉進水電磁閥進水，配藥過程停止；此工作循環一直繼續下去。
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