實(shí)驗(yàn)室精餾塔選配真空泵應(yīng)用這樣反復(fù)多次的簡(jiǎn)單蒸餾,雖然可以得到接近純組分的兩種液體,但是這樣做既浪費(fèi)時(shí)間,且在重復(fù)多次蒸餾操作中的損失又很大,設(shè)備復(fù)雜,所以,通常是利用分餾柱進(jìn)行多次氣化和冷凝,這就是分餾。
在分餾柱內(nèi),當(dāng)上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時(shí),上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化,兩者之間發(fā)生了熱量交換,其結(jié)果,上升蒸氣中易揮發(fā)組分增加,而下降的冷凝液中高沸點(diǎn)組分(難揮發(fā)組分)增加,如果繼續(xù)多次,就等于進(jìn)行了多次的氣液平衡,即達(dá)到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發(fā)物質(zhì)的組分比率高,而在燒瓶里高沸點(diǎn)組分(難揮發(fā)組分)的比率高。這樣只要分餾柱足夠高,就可將這種組分分開(kāi)。工業(yè)上的精餾塔就相當(dāng)于分餾柱。
實(shí)驗(yàn)室精餾操作過(guò)程
1、 裝料
1)在塔釜燒杯中放入烘干的沸石,用燒杯多次稱量約料液倒入塔釜。
2)將涂勻真空脂的溫度計(jì)插入塔釜燒瓶左邊出口,用涂勻真空脂的軟膠塞封住塔釜燒瓶右邊出口。
3)將塔體下端出口用真空脂涂勻,連接上塔釜燒瓶,燒瓶來(lái)回晃動(dòng)幾次,確保密封好,再夾上鐵夾。
4)用生料帶將可能漏氣的地方密封好,塔釜纏上玻璃棉保溫。
2、打開(kāi)出口閥,打開(kāi)冷凝水。
3、調(diào)節(jié)回流比至設(shè)定值
4、確認(rèn)變壓器輸出電壓為0,打開(kāi)總電源,打開(kāi)控制臺(tái)電源,調(diào)整變壓器輸出電壓(起始電壓不宜過(guò)高),開(kāi)始加熱。
5、加熱開(kāi)始后密切注意塔釜、各塔段、塔頂溫度以及塔內(nèi)氣液狀況,每隔5min記錄一次數(shù)據(jù)。如果發(fā)生溫度過(guò)高、液泛等不正常狀況,調(diào)低加熱負(fù)荷,并及時(shí)處理。
6、在全回流一段時(shí)間(1-2h)后,打開(kāi)回流比開(kāi)關(guān),按設(shè)定的回流比回流。
7、間隔一定時(shí)間,對(duì)塔頂產(chǎn)品采樣,采樣樣品稱重,并留樣分析。
8、精餾結(jié)束時(shí),先將變壓器輸出電壓調(diào)為0,關(guān)閉回流比開(kāi)關(guān),取下玻璃棉,降低加熱爐位置,等待系統(tǒng)降溫。
9、降低至室溫時(shí),關(guān)閉控制臺(tái)電源、總電源,關(guān)掉冷凝水,關(guān)閉出口閥。取下塔釜,用保鮮膜封住塔下端出口。將釜液倒出來(lái)稱重,并留樣分析。
10、清洗塔釜,烘干備用。

實(shí)驗(yàn)室精餾塔選配真空泵技術(shù)參數(shù):
玻璃精餾塔技術(shù)參數(shù) | AYJ-2 | AYJ-5 | AYJ-10 | AYJ-20 | AYJ-50 | AYJ-100 |
主體設(shè)備材質(zhì) | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 | 玻璃 |
塔釜容積(L) | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 |
塔直徑/mm(內(nèi)徑) | 25mm | 25mm | 32mm | 32mm | 40mm | 40mm |
收集罐容積(L) | 1 | 2L一個(gè)3L一個(gè) | 5 | 10 | 20L一個(gè)30L一個(gè) | 50 |
收集罐數(shù)量/個(gè) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精餾塔填料有效高度(m) | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
精餾塔柱是否分段 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 | 是 |
精餾塔柱伴熱方式 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 | 電熱絲 |
精餾塔主體設(shè)備總高度(mm) | ≈2770 | ≈2800 | ≈3350 | ≈3500 | ≈4200 | ≈4500 |
塔釜加熱(加熱形式依據(jù)客戶實(shí)際應(yīng)用可選) | 電加熱套 | 電加熱套 | 電加熱套 | 電加熱套 | 導(dǎo)熱油 | 導(dǎo)熱油 |
塔釜的工作溫度(℃) | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ | 室溫+10℃-300℃ |
精餾塔空載極限壓力(標(biāo)配開(kāi)口) | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar | 0.1mbar |
精餾塔頂開(kāi)口測(cè)溫口(外徑) | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm | ∅12mm |


























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