真空低溫固體連續(xù)帶式干燥機

真空低溫固體連續(xù)帶式干燥機

真空低溫固體連續(xù)帶式干燥機

特點和技術(shù)參數(shù)

　1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液固含量大于50%，可以不添加任何輔料。

　2 有關(guān)性能參數(shù)如下

　-設備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設計。

　-干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3

　-干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆 密度：400-500 Kg/m3

　3 整個干燥帶分為4個區(qū)，3個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)。

　4 進料裝置能夠在線調(diào)節(jié)，以便取得的進料參數(shù)。

5 整臺設備由PLC控制，在非工作區(qū)設置PC機和打印機，通過PC機的人機界面來操作設備，同時在出料區(qū)和干燥機附近設置操作面板以便在工作區(qū)操作設備。

　 6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數(shù)、報警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可以管理、修改于干燥曲線。

　7干燥機出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘，在出料口設置攪動裝置以防止橋接。

　8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之 間。

　9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。

10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設置不同的干燥曲線。

11 連續(xù)式工作，連續(xù)進料，連續(xù)出料。

12 自動運行，配備全自動化CIP系統(tǒng)。

13 整個干燥機采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設計,符合GMP規(guī)范.

14 給料速度可j確調(diào)整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.

15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅(qū)動.

16 設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.

17 設備內(nèi)置粉碎造粒裝置,終出料顆粒大小的3-5mm之間.

18 干燥機氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時壓力損失不超過5mbar。

19 干燥機適應范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品(多糖、膠質(zhì)、脂類成分、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品。

20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松，便于下一工序進行粉碎等處理。

21 符合GMP要求，設備可在清洗（CIP），有很高的衛(wèi)生程度，設備可驗證。

22 產(chǎn)品干燥后，對物料進行冷卻，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼。

23 具有故障報警和顯示功能。

24 設備內(nèi)部合理設置噴球或噴嘴，采用預置的清洗程序來自動完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。

25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘 稠的液體。配置罐帶有夾套，在添加輔料時可以加熱混合。

26 干燥機內(nèi)每條干燥帶配備單獨的計量泵。

27 采用偏心螺桿泵作為進料輸送泵。

28 加熱和冷卻板表面光滑，無可見焊縫。

29 干燥帶運動速度采用變頻調(diào)速電機控制，具有糾偏和張力調(diào)整功能。

30 針對個加熱區(qū)和冷卻區(qū)，配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。

31微機控制系統(tǒng)采用圖形化人機界面，控制組態(tài)軟件基于 Windows NT。