⑴ 供料板 ⑵進瓶螺桿 ⑶灌裝轉盤 ⑷蠕動泵灌裝組 ⑸上蓋軌道 ⑹理外蓋振動盤 ⑺軋蓋組 ⑻控制屏 ⑼出瓶軌道 10）貼標機傳送帶 11）繞標組 12）貼標機控制屏
口服液灌裝軋蓋一體機用途與簡介：
本機是在引進和吸收技術的基礎上，由我公司自主研發的一款專業針對直管瓶的灌裝、上蓋、旋 （軋）蓋機。本機采用高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運行可靠，使用壽命長。該分度器結構簡單，長期使用無需維修。
本機主要適用于各種小劑量液體的灌裝、壓塞及旋（軋）蓋，如精油、注射劑等。廣泛用于食品、制藥、 化工行業及科研領域。該機既可單機生產，又可與洗瓶機、干燥機等設備組成聯動生產線。符合國家 GMP 要求。本機可以根據客戶要求升級電氣配置。
口服液灌裝軋蓋一體機特點：
1、人機界面設定、操作直觀方便、PLC控制，裝量精準。
2、變頻控制、生產速度任意調節、自動計數。
3、自動停機功能，無瓶不灌裝。
4、圓盤定位式灌裝，穩定可靠。
5、高精度凸輪分度計控制，定位精準。
6、采用SUS304及316L不銹鋼制造，符合GMP要求。
全自動灌裝軋蓋機動作流程：
1）將瓶子逐一整齊排列而出，并推入供瓶轉盤內待命。
2）將外蓋倒入理外蓋振動盤內待命。
3）點觸摸屏上的啟動鍵，供瓶螺桿及主轉盤運動。
4）當瓶子隨傳送帶至轉盤入口位置時，轉盤點動運動依次帶瓶子進入轉盤內。
5）瓶子隨主轉盤運動經過灌水位時，光電感應到瓶子后，蠕動泵工作，將定量的溶液灌到瓶子內，若未檢測到瓶子，則不進行灌裝動作。
6）灌裝完畢后，轉盤運動帶動瓶子經過掛蓋軌道時，蓋子隨瓶子運動過程中掛到瓶口上。
7）當瓶子隨主轉盤運動經過軋蓋工位時，軋蓋機構上下運動，且軋蓋電機動作，帶動軋蓋配合上下運動，完成鋁蓋收口。
8）軋蓋完畢后，轉盤帶動瓶子至出瓶軌道，瓶子隨軌道滑入臥式貼標機內，進行貼標作業。
口服液全自動灌裝、軋蓋、貼標機設備主件清單
| 設備名稱 | 主件名稱 | 品牌 | 配件數量 | 備注 |
| 理蓋振動盤機構 | 定制 | 1套 | ||
| 上蓋軌道 | 定制 | 1套 | ||
| YZ15蠕動泵 | 創銳 | 4個 | ||
| 25#泵管 | 普瑞 | 5米 | ||
| 轉盤 | 定制 | 1個 | ||
| 軋蓋頭 | 定制 | 1套 | ||
| 配套灌裝針 | 定制 | 4根 | ||
| 觸摸屏 | 信捷 | 1個 | ||
| PLC | 信捷 | 1個 | ||
| 步進電機 | 雷賽 | 1個 | ||
| 開關電源 | 正泰 | 1個 | ||
| 按鈕 | 正泰 | 1個 | ||
| 繼電器 | 歐姆龍 | 6個 | ||
| 主電機 | （國產） | 1臺 | ||
| 輸送電機 | 中大 | 1臺 | ||
| 軋蓋電機 | 中大 | 2臺 | ||
| 光仟放大器 | 奧拓尼克斯 | 1個 | ||
| 分割器 | 山東諸城 | 1臺 |
口服液全自動灌裝、軋蓋、貼標機產品性能參數
| 型 號 | YF-L03 |
| 灌裝量(mL) | 1-30ml |
| 灌裝精度 | ±1% |
| 選配泵頭 | 蠕動泵 |
| 泵頭數量 | 2 |
| 選擇泵管 | 25# |
| 生產能力(pcs/min) | 30-50瓶《每分鐘》 |
| 重量( Kg ) | 500kg |
| 電源 | 220V / 50HZ / 5A |
| 外蓋振動盤 | SUS 304 |
| 灌裝針頭 | SUS 304 |
| 軋蓋合格率 | ≥99.9% |
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