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 GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉的輥輪間隙，壓縮成團。在輥壓過程中，物料的表現密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。  |
 各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。 |
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 原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉支的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環。 |
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 1、物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何濕潤劑,產品純度得到保證。 |
| 2、干粉直接造料，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。 |
| 3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。 |
| 4、可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。 |
| 5、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適應原料范圍廣，輥壓力可根據不同的物料自由調整。 |
| 6、加料和喂料裝置采用電磁無級調整和變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低等特點。 |
常州市佳騰干燥制粒設備有限公司是國內生產制粒、干燥設備的專業性工廠。位于經濟高速發展的江南水鄉——常州，地處滬寧線中段，交通、通訊極為發達。
公司多年以來，一直致力于干燥設備的設計、制造與服務。尤其在制粒方面更是具有超凡的實力，并不斷的以ＧＭＰ生產標準開發新技術、新產品。現已擁有八大類、一百多個品種的干燥、制粒、制丸、包衣、混合、粉碎、生產線等。產品廣泛應用于全國各地的化工、石化、醫藥、建材、飼料、食品、輕工等行業提供成套干燥設備，進行周到的一條龍服務，在用戶中擁有良好的聲譽。產品遠銷俄羅斯、韓國、馬來西亞、美國等。
公司本著“質量*、信譽*”的經營宗旨，采用科學的管理模式，質量實行高標準，形成了一整套*的質量管理體系，制定出*、節能、*、可靠的設計方案和*的售后服務在客戶中廣受贊譽。
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