粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)^主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。
DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。
| DH-360 | DH-450 | DH-650 |
工作原理
原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機(jī)利用帶有穴眼孔的成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng)，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力^大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。
特點(diǎn)
◆無需任何添加劑，干粉直接造粒；
◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；
◆循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。
工藝流程：
干粉通過螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入提升機(jī)的原料倉，由斗式提升機(jī)將原料粉末送人振動(dòng)式過度料倉，經(jīng)過定量加料裝置將物料均勻地加入變頻式強(qiáng)制喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓人兩個(gè)相對(duì)的壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，被壓實(shí)的條片物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎，被粉成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入雙刀造粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過分篩，產(chǎn)品顆粒經(jīng)過打包或用輸送機(jī)輸入成品料倉，篩分下來的粉狀物料經(jīng)回料裝置輸入原料提升機(jī)，進(jìn)行二次加工。
機(jī)組結(jié)構(gòu)
應(yīng)用物料
| 適用物料 |
| 肥料：硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。 |
應(yīng)用舉例
| 物料名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 粒度要求（mm） | 產(chǎn)量（Kg/h） |
| 、俄羅斯紅鉀 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 1000~1500、2000~2600、3200~4500 |
| 硫酸鉀 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 1000~1300、2000~2500、3000~4500 |
| NPK復(fù)混肥 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 900~1500、1800~2600、3000~4500 |
| 冰晶石 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 1000~1500、2000~2600、3200~4500 |
| 氯化銨、硫酸銨 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 800~1000、1800~2500、3100~4600 |
| 抗氧劑 | DH360 | 0.3~2.0 | 300~400 |
| 氧化鋅 | DH360 | 1.5~2.5 | 350~500 |
| DH360 | 1.5~6.0 | 800~1000 | |
| 煉鋼助劑 | DH360 | 橄欖狀 | 1000~1200 |
| 融雪劑 | DH360 | 2.0~7.0 | 800~1000 |
| 溴氯海因 | DH240 | 1.5~6.0 | ~300 |
| 醫(yī)藥中間體 | DH240 | 0.5~2.0 | ~200 |
| 環(huán)保中間體 | DH240 | 8.0~15.0 | ~500 |
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 | DH800 | DH1000 |
| 軋輥直徑（mm） | φ240 | φ360 | φ450 | φ650 | φ800 | φ1000 |
| 有效使用寬度（mm） | 300 | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 380-450 | 500 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速 (rpm) | 50-100 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 10-20 |
| ^大成型壓力(KN) | 320 | 800 | 1300 | 2100 | 2900 | 3500 |
| 軋片^大厚度(mm) | 4 | 8 | 12 | 16 | 25 | 35 |
| 軋片產(chǎn)量(Kg/h) | / | 1600 | 3000 | 6000 | 10000-16000 | 26000 |
| 成品產(chǎn)量(kg/h) | 2000-3000(扁圓) | 900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 | 6000-8000 | 13000-16000 |
| 成品粒度(mm) | 3.5 4.2 4.5 5.5 6.5 等 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
| 主機(jī)功率(Kw) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110 | 210-250 | 315 |
| 裝機(jī)總?cè)萘?Kw) | 55 | 55 | 90 | 175 | 298 | 450 |
| 外形尺寸(L.W.H.) | 2300×1700×1860 | 2350×2000×2600 | 2600×2200×2900 | 3600×2800×3200 | 4200×3500×3500 | 3800×3500×3800 |
| 設(shè)備總重量(t) | 10 | 10 | 15 | 25 | 33 | 45 |
注意：*軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值，網(wǎng)板據(jù)物料的性質(zhì)確立
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