一、物料概述
在天然淀粉所具有的固有特性的基礎上，為改善淀粉的性能、擴大其應用范圍，利用物理、化學或酶法處理，在淀粉分子上引入新的官能團或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質，從而改變淀粉的天然特性（如：糊化溫度、熱粘度及其穩定性、凍融穩定性、凝膠力、成膜性、透明性等），使其更適合于一定應用的要求。這種經過二次加工，改變性質的淀粉統稱為變性淀粉。
本套設備可將含水量為25-30%的變性淀粉干燥至10%以下，其處理能力也達到了每小時1000Kg，極大的滿足了企業的生產需要。設備進風溫度恒定在145℃，使得產品的干燥更加穩定。在設備材質方面，我司采用與物料接觸面使用不銹鋼，其余碳鋼。產品收集采用了旋風分離器和布袋除塵器，使得產品能夠收集到。
三、膠凝淀粉干燥機原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
四、膠凝淀粉干燥機特點
⑴ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態及氣—固間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱，使該機蒸發強度高，生產能力大。
⑵ 物料在干燥機內同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，達到一機多用，適用范圍廣。
⑶ 干燥氣體在器內形成的強烈地旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。
⑷ 在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
⑸ 通過干燥室上部的分級器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產品的質量。
⑹ 干燥機在微負壓下操作，產品不需粉碎，消除了環境污染。
⑺ 該機結構緊湊，占地面積小，操作人員勞動強度低，易操作。
⑻ 該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。
⑼ 干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多品種干燥的需要。
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