| 環境溫度 | -5～40℃ |
| 供氣壓力 | 0.5～0.7MPa |
| 物料堆積密度 | 0.50～0.60 t/m3 |
| 物料溫度 | 20～40℃ |
| 毒性、腐蝕性 | 無 |
| 靜電性 | 是 |
| 料袋形式 | 內襯膜塑料編織袋，四角帶掛袋 |
| 袋口尺寸 | Ø450mm×高550mm Ø 450mm×高600mm |
| 掛袋長度 | 30cm |
| 大包裝規格 | 600 kg 方袋: 105cm×105cm×110cm |
| 1000 kg 方袋: 105cm×105cm×170cm | |
| 1200 kg 方袋：105cm×105cm×200cm | |
| 1225 kg 圓袋: 90cm×225cm |
1.3.1、維修護欄 1套：（1）包裝機頂部設一個四面護欄，方便設備維護。
1.3.2、過渡料倉 1套：（1）材料為3mm的304不銹鋼。（2）體積約為2m3, 直徑Ø1500mm, 進出口徑約為Ø200mm，以及Ø200mm的檢修口。（3）頂部設計一個Ø100mm的除塵排氣口。（4）料倉設計一個滿料倉檢測的阻旋式料位檢測開關，開關信號供其他設備檢測使用。
1.3.3、快慢加閥門 1套：（1）采用DN250四氟蝶閥。（2）通過快、慢兩速的加料速度控制加料速度和加料精度。（3）斷電后，會自動關閉。或在使用過程中，壓縮空氣氣壓小于設定壓力，系統自動關閉閥門，并報警。（4）定量值、快加量可以通過觸摸屏可以任意設置。（5）打開快慢加閥門加料之前，控制系統對計量進行去皮操作，無需考慮包裝袋的重量。
1.3.4、外機架 1套：（1）材料為120×120×6mm方管立柱。
1.3.5、導料及吸塵管道 1套：（1）采用2mm304不銹鋼制作，（2）導料管道和吸塵管道隔離分布，避免吸塵直接吸走物料。（3）導料管道吸塵接口分為4個接口，最后集中在一個吸塵口。根據包裝量設置吸塵風量。
1.3.6、升降傳動機構 1套：（1）采用5.5kw減速電機提供動力，并由鏈條進行傳動，帶動升降平臺。（2）升降平臺設計有機械限位裝置和感應限位裝置，（3）針對不同高度的包裝袋，設計有不同位置的位置感應裝置，并可以調節高度。（4）升降平臺設計有跺包功能，以增加包裝袋內物料的密實度。（5）在套包裝袋點位置套好包裝袋，并掛上掛鉤。自動上升到最頂部進行放料包裝，在包裝過程中，如需跺包，則在設定的重量值時，自動下降跺包操作，并自動上升繼續包裝，直到包裝結束。最后自動下降根據包裝袋設定的點。
1.3.7、計量裝置（套袋掛鉤裝置）：（1）套袋口采用鼓袋方式，隔絕外部空間，防止揚塵外泄。每種包裝袋的套袋口口徑必須統一。（2）掛袋裝置可以調節，并可以自動脫鉤。（3）包裝計量控制功能有：設定任意定量值、快速包裝量?？梢允謩忧辶愫妥詣尤テすδ?。
以下為電氣部分
11 | 稱重顯示器 | 1臺 | 托利多品牌（一般選用B520） |
12 | 可編程控制器 | 1臺 | 支持自由口通訊，MODBUS RTU通訊 西門子品牌 |
13 | 觸摸屏 | 1臺 | 西門子品牌 |
14 | 漏電保護空開 | 1套 | 施耐德品牌 |
15 | 小型繼電器 | 1套 | 歐姆龍品牌 |
16 | 變頻器 | 1臺 | 東芝品牌 |
17 | 交流接觸器 | 1套 | 施耐德品牌 |
18 | 吸塵控制蝶閥 | 1套 | |
19 | 電磁閥 | 1套 | 亞德客品牌（所有電磁閥） |
20 | 氣缸 | 1套 | 亞德客品牌（所有氣缸） |
21 | 控制箱 | 1套 | |
22 | 控制系統 | 1套 |
升降機構先通過人工信號，使升降掛袋套袋機構下將到點。（上升或下降的每個過程時間約為15～20秒左右），套上包裝袋，鼓起袋口，并掛上掛鉤。機構上升，上升到點，檢測到限位開關后，停止上升。使包裝袋全部脫離地面。打開快慢加閥門，進入加料過程。加料過程分為快加和慢加過程?？旒影b加料速度，慢加為保證加料精度。加料結束后。升降機構開始下降，手動下降到一定高度，或自動下降到設定高度。使包裝袋放置在地面托盤上。這個高度可以根據包裝袋高度，調整行程開關位置，自動脫鉤，松開袋口。包裝過程結束。
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