一、濕法制粒機設備概述
在制藥領域通常用到濕法制粒機，濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆 粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊。 機械傳動系統全部封閉在機體內，并附有潤滑系統，整機運轉平穩。粉末被投入濕法制粒機容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液，同時物料被攪拌并被切割刀切碎。
濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，結實和圓整。通常顆粒被卸料到 整粒機中粉碎過大的結塊，然后送入流化床中烘干。目前國內外藥物生產過程中采用的混合制粒機主要有濕法混合制粒機、槽式混合+搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。濕法混合制粒機采用在物料箱內設置螺旋槳攪拌結構、制粒刀結構和噴灑粘合劑的噴槍結構，利用螺旋形攪拌槳的旋轉實現藥物的混合、制粒。實用新型屬于制藥設備技術領域，尤其涉及一種濕法混合制粒機。
考慮到單次制粒加工后，制粒機容器的內壁、攪拌葉片甚至頂蓋上均粘附有粘結 劑和粉末原料，在下一次投料制粒加工前需要進行的清潔整理?，F有的濕法制粒機限于其結構而不能進行清潔，這會帶來原料的污染，導致藥品產品品質下降。因此需要對濕法制粒機的結構進行改進，解決上述問題。
二、濕法制粒機設備優勢
江蘇博鴻為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、能夠對內部進行清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機包括由多個立柱支撐的箱體，在箱體的底壁中心設有軸套，在軸套內設有轉軸，在轉軸的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片，在箱體的下方設有轉軸的驅動裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪，其輪軸由設置在箱體側壁上的軸套穿出 并采用切割電機驅動;
在箱體側壁的底部設有排料口，在排料口上對接安裝有卸料絞龍，在卸料絞龍的外端設有卸料電機;在卸料絞龍的下方設有振動篩，卸料絞龍底部的出口連通 至振動篩的入口；在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設有套筒， 在套筒上設有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設有清洗管路，在清洗管 路的下端安裝有旋轉噴頭，在箱蓋的邊緣位置設有粘結劑管路，在粘結劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側壁的底部、排料口橫向正對的位置設有風淋管路，在風淋管路的內端設有壓縮氣噴頭。
江蘇博鴻濕法制粒機優點和效果是:結構設計簡單合理的濕法混合制粒機，與現有的濕法混合制粒機設備相比，通過在箱體側壁的底部設置卸料絞龍，實現了便捷自動且快速的卸料。
通過在卸料絞龍的后方設置振動篩，實現了對制粒完成后的混合料的自動篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來，并及時 將不符合的原料重新投入制粒生產過程。通過在箱蓋的中心設置清洗管路并在其底端設置 旋轉噴頭，同時在箱體側壁底部排料口對正的位置設置帶有壓縮氣噴頭的風淋管路，實現 了在單次制粒加工完成后通過頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結合的清洗，清洗后箱體內部相對潔凈，不會有殘留粘結劑和原料粉末，保證了下一次制粒加工不受污染，保證了產品的質量。
江蘇博鴻坐落于江蘇江陰高新經濟開發區，占地面積80多畝，占地20000平米，擁有專業機械加工設備80多臺，員工總數100余人，年生產超過200臺套干燥、制粒、包衣設備。江蘇博鴻是裝備和制藥機械設計生產廠家，主要產品是真空干燥機，臥式噴霧干燥機，壓力噴霧干燥機，帶式干燥機，盤式干燥機，耙式干燥機，閃蒸干燥機，噴霧干燥機，熱風循環烘箱，濕法制粒機，沸騰干燥制粒機，二維混合機，超微粉碎機等多個規格品種，符合制藥工業國際CGMP規范要求的固體制劑設備，提供自動化的固體制劑整體解決方案，為用戶提供更及時到位的全方面服務。
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