塑料薄膜片測厚儀

1、產品用途/適用樣品

塑料薄膜片測厚儀主要用于塑料薄膜、薄片、復合膜、隔膜、保護膜、離型膜、光學膜、電池隔膜、塑料片材等材料的厚度精確測量。在制藥行業中，該設備可用于藥用塑料薄膜包裝材料（如藥用LDPE膜袋、PVC硬片、復合膜等）的厚度檢測，確保藥包材厚度均勻性符合YBB標準要求，保障藥品包裝的密封性和阻隔性能。適用樣品包括各類熱塑性、熱固性塑料薄膜及片材，通過定制測量頭還可擴展至橡膠片、金屬箔片、云母片等材料的厚度測量。

2、核心技術特點

PLC工業控制系統：采用PLC工業級控制系統，確保測試過程穩定可靠，數據采集精確。搭配精密傳動機構和步進電機，測量頭升降平穩無抖動，測量重復性高。

7英寸HMI人機界面觸摸屏：配備7英寸高清觸摸屏，菜單式操作界面，參數設置直觀便捷。實時顯示測試結果、最大值、最小值、平均值及標準偏差等分析數據，支持數據存儲、統計和打印。

測量頭自動升降：測試過程中測量頭自動降落于試樣之上，避免了人工操作造成的壓力波動和位置偏差。測試結束后測量頭自動回位，顯著提升批量檢測效率。

嚴格符合GB/T 6672設計：測量頭的接觸面積和測試壓力嚴格按照GB/T 6672《塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法》設計，確保測試結果與標準要求一致。支持半球形測量頭及多種非標定制方案。

數據管理功能：系統支持數據實時顯示、自動統計、存儲和打印，標配微型打印機可快速輸出測試結果，便于質量追溯?？蛇x配RS232接口和專業通訊軟件，實現數據導出和聯網管理。

3、適用范圍/場景

塑料薄膜生產企業：用于PE、PP、PET、PVC、PA、PS等塑料薄膜和片材生產過程中的在線質量控制和成品放行檢測，監控厚度均勻性，指導擠出、壓延、流延等工藝調整。

制藥企業：用于藥用塑料薄膜包裝材料（如藥用LDPE膜袋、PVC硬片、藥用復合膜、冷成型鋁等）的厚度檢測，確保藥包材符合YBB標準。

包裝印刷企業：用于軟包裝復合膜、印刷基膜、熱封膜等材料的厚度檢測，保障印刷適性和復合強度。

質檢機構和第三方檢測實驗室：用于塑料薄膜、薄片的監督抽檢、委托檢測及型式檢驗，出具客觀準確的檢測數據。

電子行業：用于鋰電池隔膜、光學保護膜、離型膜、電磁屏蔽膜等電子級薄膜材料的厚度檢測。

高校與科研院所：用于高分子材料、包裝工程等專業的教學實驗，以及新型薄膜材料的厚度性能研究。

食品行業：用于食品包裝薄膜、保鮮膜、真空袋等材料的厚度質量控制。

4、執行標準

• GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法（核心標準）

• ISO 4593:1993 Plastics – Film and sheeting – Determination of thickness by mechanical scanning

• ASTM D374 固體電絕緣材料厚度的標準測試方法

• ASTM D6988 塑料薄膜厚度的標準測試方法

5、技術參數

測試范圍：0～2 mm（標配，其他量程可定制）
分辨率：0.1 μm
測試壓力：0.3 N（薄膜模式，可定制）
接觸面積：半球形測量頭（標配，可定制圓形平面或其他形狀）
測量頭升降速度：1～50 mm/min可調
顯示方式：7英寸HMI觸摸屏
數據統計：自動計算最大值、最小值、平均值、標準偏差
輸出方式：微型打印機（標配），RS232接口（選配）

6、測試方法詳解

第一步：試樣準備

按GB/T 6672規定，從塑料薄膜樣品上距縱向端部約1m處，沿橫向整個寬度截取至少100mm×100mm的試樣。確保試樣無折皺、無劃痕、無灰塵。對于薄片材料，切割時避免邊緣變形。

第二步：狀態調節

將試樣在（23±2）℃、（50±5）%RH環境中放置至少1小時。對于濕敏材料（如PA、EVOH等），狀態調節時間和環境應按材料規范或供需雙方協商確定。

第三步：儀器準備

接通電源，開機預熱15分鐘。檢查測量頭表面和測量平臺是否清潔，用軟布擦拭干凈。通過觸摸屏進行零點校準，確保測量頭與平臺接觸時顯示值為零。

第四步：參數設置

通過觸摸屏選擇“薄膜模式”。根據GB/T 6672設置測試壓力為0.3 N，接觸面積為半球形。設置測量點數：試樣長度<300mm時測10點，300-1500mm時測20點，≥1500mm時測30點。

第五步：試樣放置

將單張試樣平鋪于測量平臺中心位置，確保試樣平整無張力。對于易卷曲的薄膜，可使用輕微負壓或磁性壓邊裝置輔助鋪平。

第六步：執行測試

塑料薄膜片測厚儀的測量頭以設定速度自動降落，在試樣表面施加0.3 N壓力并穩定后，讀取厚度值。按設定的測量點數，移動試樣至不同位置進行測量，每個測量點距離邊緣不小于20mm，避免在同一位置重復測量。每個測量點讀數后，測量頭自動抬起。

第七步：數據記錄與分析

測試完成后，儀器自動統計所有測量點的平均值、最大值、最小值及標準偏差。按需打印結果或存儲至內部存儲器。批量測試時，儀器自動計算批次厚度均勻性指標。

第八步：清潔與維護

每批次測試完成后，清除測量頭和平臺上的殘留物。定期使用標準厚度片進行校準驗證，確保儀器長期精度穩定。

7、售后服務&定制服務

濟南西奧機電為客戶提供*的售前售后支持體系：

售前服務：專業工程師根據客戶測試需求（如薄膜類型、厚度范圍、執行標準、檢測頻率等）提供儀器選型指導和方法建議。

安裝培訓：設備到貨后提供現場或遠程安裝指導及操作培訓，確保操作人員熟練掌握使用方法和維護要點。

夾具定制：根據特殊樣品需求（如超薄薄膜、硬質片材、高彈性材料等）設計專用測量頭和接觸面，擴展儀器應用范圍。

計量校準：協助用戶進行年度計量檢定，提供標準厚度片和校準支持，確保儀器符合ISO/IEC 17025要求。

維修保障：快速響應維護需求，提供備品備件支持，最大限度減少客戶停工時間。

軟件升級：免費提供控制軟件的優化升級服務，持續優化數據管理功能。

自動化改造：根據客戶需求，提供檢測流程的自動化升級方案，如連接自動進樣系統、數據上傳至MES或LIMS系統等。

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