振動(dòng)式水冷超微粉碎機(jī)ZCW-6J(簡(jiǎn)易型）
ZCW-6J（簡(jiǎn)易型整機(jī)外觀，供參考）
水冷超微粉碎機(jī)采用全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。水冷加低溫粉碎技術(shù)，研磨桶外部設(shè)置有水冷夾套，大面積包裹機(jī)器使得熱傳導(dǎo)速度明顯提升，使用不同的冷卻方式如自來(lái)水，冷水機(jī)，超低溫冷水機(jī)均可，不同的冷卻降溫方式帶來(lái)不同的效果適應(yīng)不同的原料。
| 型號(hào) 項(xiàng)目 |
振動(dòng)式水冷超微粉碎機(jī)ZCW-6J | |
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主機(jī) 系統(tǒng) | 用途 | 該設(shè)備能夠可用于超細(xì)超微粉碎(細(xì)胞破壁)。可適用于纖維狀、塊狀、韌性、特硬等物料的粉碎。 |
| 功率 | 1.1KW 電壓：380V（三項(xiàng)），也可定制220V兩相電！ | |
| 主軸承 |
日本NACHI
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| 磨筒公稱(chēng)容積 | 6L | |
| 磨筒壁厚 | 13mm | |
| 翻轉(zhuǎn)限位 | 雙螺旋式 | |
| 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) | 全密閉結(jié)構(gòu)支撐 | |
| 翻轉(zhuǎn)方式 | 手動(dòng)翻轉(zhuǎn) | |
| 磨介材質(zhì) | 食品藥品級(jí)304不銹鋼 | |
| 介質(zhì)尺寸 |
直徑20X174mm
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| 研磨方式 | 振動(dòng)式 | |
| 振幅 | 6.0mm | |
| 料筒 | 2只 | |
| 料筒支撐 | 腳踏式 | |
| 裝料量 | 1.2L | |
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冷卻系統(tǒng) | 冷卻連接 | 橡膠軟管連接 |
| 降溫配置 | 自來(lái)水或選配1P冷水機(jī)，制冷溫度7-30度。 | |
| 制冷方式 | 自冷或冷水機(jī)壓縮制冷 | |
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功率KW
| 無(wú)/0.75(220V)冷水機(jī) | |
| 水套 | 磨桶外套夾層 | |
| 制冷媒介 | 水 | |
| 冷卻水連接方式 | 軟管連接 | |
| 溫控器 | 無(wú)/有 | |
| 電器控制 |
重要元件采用施耐德,其余國(guó)產(chǎn)件.
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| 隔音罩 | 低噪音不銹鋼隔音罩 | |
| 外觀樣式 | 四條不銹鋼腿提供支撐 | |
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外型尺寸(mm)
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主機(jī): L1030×W750×H1500
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重量(KG)
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主機(jī):480KG 制冷機(jī):65KG
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設(shè)備技術(shù) | 1、振動(dòng)水冷超微粉碎機(jī)采用全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。 2.水冷加低溫粉碎技術(shù)，研磨桶外部設(shè)置有水冷夾套，大面積包裹機(jī)器使得熱傳導(dǎo)速度明顯提升，使用不同的冷卻方式如自來(lái)水，冷水機(jī)，超低溫冷水機(jī)均可，不同的冷卻降溫方式帶來(lái)不同的效果適應(yīng)不同的原料。 3、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。 4、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。 5、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。 6、全面自動(dòng)化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。 7、潔凈安全化技術(shù)：本辰超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。 | |
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設(shè)備特征 | 1、安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國(guó)際醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶(hù)要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。 2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。 3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。 4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 5、操作簡(jiǎn)便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡(jiǎn)便。 6、振動(dòng)式水冷超微粉碎機(jī)維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。 7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。 8、提高效率：100%粉碎，無(wú)藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。 9、廣譜適應(yīng)：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。 10、溫度可控：通過(guò)選配不同配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃(高檔超低溫型的配置)。 | |
| 物料適應(yīng) |
振動(dòng)式超微粉碎機(jī)廣泛用于動(dòng)植物 礦物中藥材的單味或復(fù)方粉末,特別適用于強(qiáng)纖維性 韌性植物,單做或含量超過(guò)15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統(tǒng).
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| 細(xì)度產(chǎn)能kg/h | 300-2000目，普通中藥材(食品)0.5-2.5kg/h，靈芝孢子粉產(chǎn)量0.25-0.5kg/h（2500目），破率90-98%以上。 | |
| 整機(jī)外觀 | 不銹鋼全封閉 | |
| 放置場(chǎng)地 | 可放于GLP實(shí)驗(yàn)室或10萬(wàn)級(jí)GMP車(chē)間 | |
| 交貨周期 | 20個(gè)工作日 | |
| 其他說(shuō)明 | 電源:3相/380(可定做220V電壓); 循環(huán)冷卻系統(tǒng) | |
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