定壓補水脫氣裝置

一、定壓補水脫氣裝置概述

    自動排氣定壓補水裝置是我公司采用集中供熱及*空調系統定壓、膨脹、補水、脫氣四位一體的新型設備。該設備在系統中起到穩壓、自動補水、膨脹自動泄水，脫除系統內游離氣體及溶解氣體等作用。使系統處于環保、節能的運動狀態。

二、定壓補水脫氣裝置設備工作原理

    定壓補水裝置可使循環系統內壓力恒定在用戶設定的壓力范圍內，循環系統內的水體體積因溫度的升降而脹縮，而循環系統容納水體的體積近乎是不變的，這就導致了系統壓力的升降，影響系統的正常工作，利用定壓設備可以消除因溫度變化的影響，保證系統壓力恒定，保證系統的正常工作。   

    同時在水循環系統中：一方面存在大量氣體，如果不加以脫除容易產生氣阻，造成局部或整個系統的循環不暢且冷熱不均，以及設備和管道的損壞；另一方面水中含有的氧氣使得 供熱（制冷）設備、管道和鋼制散熱器等末端設備腐蝕，穿孔、漏水直接影響到整個系統的an全。該機組中的脫氣設備根據享利定律即：在一D溫度及壓力下水中溶解一D數量的氣體，當溫度增加或壓力降低時，水中溶解氣體將會減少的原理；在不改變水溫的情況下通過設備產生真空，將水中的游離氣體和溶解氣體釋放出來， 再通過自動排氣閥排出系統。脫氣后的不飽和水將吸收系統中的氣體尋求氣水平衡。如此循環，從而脫除系統水中所有氣體，系統穩定an全運轉。

三、定壓補水脫氣裝置主要功能

    ⑴ 定壓——使循環系統內壓力恒定在用戶設定的壓力范圍內，循環系統內的水體體積因溫度的升降而脹縮，而循環系統容納水體的體積近乎是不變的，這就導致了系統壓力的升降，影響系統的正常工作，利用定壓設備可以消除因溫度變化的影響，保證系統壓力恒定，保證系統的正常工作。

    ⑵ 補水——當循環系統發生泄漏時需向系統補水，設備自動選擇從系統外（如自來水或軟水水箱）補水進入系統，使系統壓力恒定。

    ⑶ 排氣——周期性的排析溶于水中的氣體，周期的將水排入脫氣罐，使水體由受壓變為常壓，同時還利用了伯努利定律采用噴射裝置，更有利于游離的及溶解的空氣析出。

四、定壓補水脫氣裝置設備te點

    1、自動定壓，自動補水，自動泄水，自動脫除系統內游離氣體、溶解氣體。            

    2、運行參數任意設定，適用于密閉定壓補水場所。
    3、脫氣效率和脫氧效率 >99%

    4、可大大縮短供熱或冷卻系統初次注水后的排氣時間，極有利于系統的初次調試運行。

    5、脫除系統中的氣體，防止氣阻，保證系統正常運行期間穩定可靠。

    6、消除水泵氣蝕，降低系統運行噪音。

    7、由于脫除了水中的氧氣，將降低系統的有氧腐蝕，延長設備使用時間。

    8、由于脫除了水中的氣體，換熱器表面上不會附有氣體氣泡，提高了供熱效率。

    9、自動排氣工作時間和周期可根據需要調節。

    10、占地面積小，安裝使用方便，全自動運行，可靠，易于維修保養。

五、定壓補水脫氣裝置性能參數

    適應系統壓力： 0.1-1.2Mpa
    給水溫度： ≤70℃
    環境溫度： +5℃～+40℃
    電源： 380V/50Hz，三相四線
    安裝場所： 室內

六、定壓補水脫氣裝置流程與控制示意圖

七、控制柜面板（示意圖）

八、定壓補水脫氣裝置安裝要求

    1、設備無需基礎，平整的水泥地面即可；

    2、所有與機組連接的外接管徑，嚴禁小于機組同管徑規格；

    3、補水采用軟化水，軟水器進水壓力不低于0.25MPa；

    4、機組排水接口連接到排水溝。

    5、機組各個管口連接位置切勿接錯，否則會導致機組設備損壞。

九、試運行步驟：

    嚴正警告：初次投入運行時，B須嚴格按照說明步驟逐一進行，不得跨步驟操作，否則極有可能導致設備損壞，造成嚴重后果。

    設備投入運行前，先作好如下準備和檢查工作：

    檢查軟水供水壓力是否足夠，檢查供水管路是否暢通。；

    檢查所有管口連接無誤，機組上的所有手動閥門處于全開啟狀態；

    檢查電源、控制線路連接無誤。

    預先對整個系統進行人工補水，并對整個系統管線進行排氣處理。

    檢查設備控制柜，調整控制柜開關位置如下：

          電源開關——關

          1#/轉換/2#——任意

          變頻/停止/工頻——停止

          關閉/補水開/自動——關閉

          連排/關/定排——關

    打開電源開關，電源指示燈亮。

    打開補水開關，電磁閥1打開對常壓罐充水，至高液位后關閉補水開關，電磁閥1關閉。

    檢查常壓罐排氣閥是否自動排氣。

    將泵體放氣閥打開排氣，該步驟須執行，否則可能會導致增壓泵機封燒毀。（機組無水時，更加嚴禁空載啟動水泵）。

    對機組管路進行排氣處理（可打開壓力表閥放氣）。

    檢查變頻器所有設定參數是否正確。

    設定好定時排氣的周期（兩次排氣開始的間隔時間，建議設定4-10小時）和每次排氣歷時的時間（每次啟動脫氣程序后yan時關閉的時間，建議設定10-20分鐘）。該程序為 “定排”運行設置時間。

    設定好安裝在增壓泵進水總管路上的電接點負壓表上限（正壓）、下限（負壓）值。

    設定好安裝在增壓泵出水管路上的電接點壓力表上限（超壓）值

    檢查并調整增壓泵轉向是否正確：在“變頻/停止/工頻”旋鈕的“工頻”——“停止”位置，和“1#/轉換/2#”旋鈕的“1#”——“2#”位置，逐一對兩臺水泵的轉向進行檢查并調整。

    將“變頻/停止/工頻”旋鈕轉到“變頻”位置，增壓泵開始變頻啟動往系統供水，至系統滿水，系統壓力恒定為止（需將系統各部位進行排氣處理）。

自動真空脫氣運行程序：

    首先電磁閥3得電關閉，電磁閥2保持原有失電關閉狀態；

    此時增壓泵進入變頻運行狀態（此時不受遠傳壓力表壓力控制，改為受電接點負壓表控制狀態），真空罐內的水被增壓泵抽空，當真空罐產生負壓（電接點負壓表設定負壓值）時，增壓泵停止，同時電磁閥2得電打開，系統的水泄入真空罐內，水中的氣體被不斷的脫除，通過真空罐頂部自動排氣閥排空；隨著系統水的泄入，真空罐內真空被逐步破壞，直到真空罐內達到正壓值。

    當真空罐正壓達到電接點負壓表設定正壓值時，增壓泵變頻啟動運行，同時電磁閥2關閉。直到真空罐內再次達到負壓值。

    如上循環往復。

    將“連排/關/定排”旋鈕轉到“連排”位置（系統B須滿水，并保持壓力恒定時，才能進行該程序的手動操作），機組進入自動真空排氣狀態。該過程一般運行4小時左右即可，然后須人工將“連排”程序關閉。該程序運行中，系統壓力會有少許波動，但不影響系統正常運行狀態。

將“連排/關/定排”旋鈕轉到“定排”位置。機組會按照預設的時間，進入自動計時，自動設定時排氣狀態。。

     十、日常運行控制程序及功能簡介：

該機組設置連排/定排雙重控制功能，日常運行過程中，因連續排氣會相對損失系統熱量，所以建議選擇定時排氣的方式，即“定排”方式。

 “連排”為連續不間斷排氣方式，此功能適合初期投入運行或者檢修恢復運行時，因需要快速、大量排出系統水中的氣體，可以選擇連續排氣功能，但需要人工打開和關閉此功能。（再次重復：系統須滿水，并保持壓力恒定時，才能進行該程序的手動操作）

    該系統日常采用變頻恒壓控制，當人為誤操作（如操作人員誤操作，誤將變頻/停止/工頻旋鈕轉到“工頻”位置，導致系統報警停機），或者真空脫氣過程中，電接點負壓表失靈時，導致系統產生超壓現象，此時水泵出水口電接點壓力表起到超壓保護、自動停機的功能。。

    1#/轉換/2#旋鈕注釋：可人工定期進行兩臺泵的轉換運行。或當其中一臺泵故障時，人工手動轉換另一臺水泵運行。

    變頻/停止/工頻旋鈕注釋：增壓泵控制方式旋鈕，“工頻”位置只作為調試前調整水泵轉向用，日常運行，嚴禁使用此位置！

    關/補水開/自動旋鈕注釋：該旋鈕為系統補水功能選擇（電磁閥1的控制）。

    關位置——關閉補水，在此位置時，電磁閥1自動失電關閉。

    補水開位置——電磁閥1得電打開，軟化水自動流到常壓罐內。

    自動位置——電磁閥1受常壓罐水位信號控制，當系水位達到下限值時，電磁閥1打開補水，到水位到達高水位時，電磁閥1失電關閉。

    初期投入運行或者檢修恢復運行時，系統水受熱膨脹，可能會導致常壓罐內水位超限，此時可手動打開常壓罐排水閥排出部分水，使罐內水位達到中間水位時關閉。

    連排/關/定排旋鈕注釋：脫氣功能選擇。

    連排位置——系統處于24小時連續不間斷排氣運行狀態。

    關位置——關閉排氣功能。

    定排位置——系統處于定時自動排氣運行狀態。