廣州標際包裝設備有限公司專業從事包裝檢測儀器及其軟件的研發、生產、銷售、服務，主要產品有透濕儀、透氣儀、透氧儀、生物降解分析儀、顆粒物過濾、細菌過濾效率、封管機、氣調保鮮、拉力機、熱封儀、密封儀、摩擦系數儀等包裝檢測儀器。
公司為幾十個國家和地區的機構提供了*的包裝檢測實驗室建設方案和檢測儀器。范圍遍及：檢驗機構、科研院校、食品制藥、日化煙包、包裝廠、新材料、新能源、薄膜廠等不同領域。讓*用戶可以分享標際的檢測技術和檢測方案。
GF1600全自動吸嘴袋封管機GBPI
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產品用途：
封管機專業用于吸管和袋子進行自動套管及熱封的機器，可以適用于多種不同型號的吸管，口徑不同、長度不同的吸管。適用于不同的袋型，直立袋、三邊封袋、斜邊袋。產品適用于多種行業，飲料、日化、醫藥、食品等。具有重量輕、占地面積小、操作簡單、性能穩定的特點。主要部件全部由鋁材和不銹鋼加工而成，符合食品、藥品GMP的環境、衛生的質量要求。
產品參數：
項目 技術參數
封管類型 自立袋、三邊封袋、風琴袋、異形袋
控制方式 三菱微型可編程控制器（PLC）
主驅動：電機+變速器+分割器
溫度調控：0~300℃
材料種類 袋子：內層PE、內層PP
管子：PE、PE
袋子尺寸 特大封袋寬度：60~120mm
特大封袋長度：70~230mm
管的類型 短管、中管、長管
管的尺寸 口徑8.5mm（常規）、口徑10mm
工作速度 常規袋80~120個/分鐘、異形袋45~50個/分鐘
位置精度 小于或等于±0.02毫米
熱封 預熱：1組， 熱封：4組， 冷卻：1組
溫控表 10件
溫度區間 0~300℃
電源 380V，50Hz
功率 6KW
氣壓要求 0.8MPa，45升/分鐘
設備尺寸 Φ2120（直徑）mm*1000（高）mm
控制柜尺寸 600（長）mm*600（寬）mm*1500（高）mm
設備重量 1200KG
設備顏色 腳架深綠色+機殼不銹鋼原色
控制系統 PLC
GF1600全自動吸嘴袋封管機GBPI
產品特點：
1. 工作過程中送管、送袋、熱封、排出全自動化。操作簡單。兩至三臺聯機生產總共只需三到四人，單機只需單人操作，節省人工，靈活掌握訂單。
2. 轉盤式結構，場地占用小，節省空間。
3. 液晶觸摸屏可完成功能設置，操作簡單，控制精確，運行穩定，可連續長時間工作。
4. 采用進口溫控模塊，SMC氣動元件，歐姆龍PLC控制單元，確保機器的質量、性能和使用壽命。
5. 自動故障檢測，自動報警，自動停止，自動診斷并顯示故障位置。
6.該產品由送管系統、送袋系統、熱封系統、取袋系統組成，各組成系統皆全自動運行，使生產速度達到80-120個每分鐘。
7.送管系統全自動設計，高效、準確。
8.送袋系統送袋采用雙工位設計，雙倍效率。
9.送袋尺寸可在最長230mm，最寬120mm內任意調節，也可根據客戶需求定制。
10.熱封系統采用分步加溫、冷卻設計，產品質量更好。封刀可換，適應不同吸管。
系統結構：
機器由送管系統、送袋系統、熱封系統、收袋系統、中央控制系統和底座組成。
送管系統包括料斗、振動盤和滑軌。光電感應器能自動感應吸管從而控制進料動作。
送袋系統利用氣動吸盤送袋。送袋和熱封系統都是雙工位，雙倍工作效率。
熱封系統包括大轉盤、熱封刀和工位架。熱封刀有6組，1組預熱，4組熱封，1組冷卻。
熱封工位架可調，以適應不同尺寸的袋子。用戶還可訂制不同規格的熱封刀以適應不同規格的吸管。
每個熱封刀組溫控獨立，可獨立設定溫度，獨立運行調試。
收袋系統包括成品收集臺和廢品回收臺。光電感應和氣動控制，自動擺邊，真正實現全自動。
控制面板配置觸摸屏，可完成各種參數設置，實時顯示工作狀態，比如成品完成數量、時間、成功率和失敗率。
溫控系統12路，高精度調壓閥（自帶壓力表）18個；緊急停止按鈕2~4個，可根據需要安裝位置。底座設計易于拆卸、運輸和組裝。
產品配置：
GF-1600全自動封管機主機一臺、內六角、開口扳手、大活動扳手、小活動扳用、熱電偶、加熱棒、光電開頭、光纖、三通接頭、螺紋彎通、螺紋直通、二通彎頭、調壓閥、調速閥、四通電磁閥、固態繼電器、銅材封合模具、吸盤、小氣缸、溫控表
操作規程：
1）開機前先檢查封管機各機械部分是否緊固和損壞；
2）打開氣壓閥，確保氣壓穩定在0.65MPA；
3）確保振動盤內有料管，袋架上有袋；
4）按操作面板綠色啟動鍵，等待幾秒鐘后便會出現封管機控制系統初始界面；
5）初次啟動時，先點擊“手動調試”按鍵，進入手動調試窗口。
動作調試先點擊“開始”，然后點擊“進管”，看封管機的進管部分有沒有正常動作，如果有正常動作，按“回位”讓氣缸正常回位（注：如果沒有按“回位”鍵，氣缸就會無法正常回位，而磁性開關沒有檢測到回位信號，會導致紅色警示燈亮和蜂鳴報警！）
依次類推以下按鍵：放袋、拍袋、預熱、刀1、刀2、刀3、刀4、冷卻、成品、廢品、擺邊，調試對應動作。
調試結束后按“停止”按鈕停止調試。
點擊“吸管”鍵，設備只進行吸管調試功能。點擊“樣袋”鍵，設備只有進行樣袋調試功能。
點擊手動轉盤“轉動”鍵調試轉動盤運行功能。點擊“停止”鍵，停止調試轉動盤。轉速顯示當前轉盤運行速度。
調試完成后，返回初始界面
6）點擊“參數設置”，進入參數設置界面：
點擊運行速度和收袋個數的數字顯示區域，會出現輸入鍵盤，依次設置對應參數。速度設置范圍（10~45pcs/min）任意設定，建議運行速度為45pcs/min為穩定。
根據需要設置溫度校正參數。
7)點擊“溫控設置”鍵進入溫度設置界面，點擊“SV”旁邊的數字，出現設置框，進行溫控參數設置。溫度設置完成后點擊“全啟動”開始啟動加熱工作，過程當中會不斷蜂鳴響聲，是正常狀態，直到全部溫度達到系統設置溫度參數后就不會蜂鳴響聲。如不需要加熱則可以按“全停止”鍵；
“溫度修正”的操作說明在上文已有描述，這里不再闡述。
8)動作調試和參數設置等完成后，在封管機控制系統“開始界面”點擊“清零”、“換班”（根據需要），然后點擊“啟動”，
A．啟動：從進管→預熱刀→放袋架1→放袋架2→刀1→刀2→刀3→刀4→（冷卻）→成品→廢品（只有在成品沒有動作的時候，廢品才會有動作）
B．本產品配有三個紅色急停開關，屏幕上的“急停”按鍵同理，如遇到緊急情況，皆可以按下急停（待機狀態）；
C．工作完成后，按“停止”鍵，封管機會依次從進管部分開始逐漸停止。
9)在運行過程中，出現故障，可以在報警顯示看到相關信息，方便進行下一步處理。
注意：如需調節氣缸壓力，必須在停機狀態下調節！！
維護與保養：
1）維護作業必須嚴格按照本手冊一章的相關要求進行，預防意外。
2）按時潤滑可以減少機器的元件磨損，有效減少機器故障率，并延長機器的使用壽命。熱封系統分割器潤滑油每12個月更換一次；每周需檢查分割器及變速箱油標是否達到，如不達標則需加油；變速箱潤滑油每6個月更換一次；進管、放袋、成品，廢品系統的光桿需加油潤滑。
3）保證氣源清潔，每班清理空氣過濾器，排出水份。
4）保證送袋系統的吸盤清潔，無污漬，以免影響吸袋作業。
5）定期使用鋼絲刷清潔封刀上的污漬，以免影響封管效果。
6）PLC每三年更換電池。
7）注意防止灰塵、油煙、導電性粉塵、腐蝕性氣體、可燃性氣體、水汽等的接觸。
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