產品概述
變電站高壓電氣設備絕緣狀況通常有兩種監測方式：在線監測和帶電（便攜）檢測。在線監測方式能夠隨時獲得反映設備絕緣異常的特征參量，便于實現自動化管理，但投資相對較大，安裝施工比較麻煩，且需要定期維護；而便攜式帶電檢測方式具有投資少、針對性強、便于安裝維護和更新等優點，只要預先在電氣設備上安裝取樣單元，即可通過便攜式帶電檢測儀器，對運行中的電氣設備進行定期檢測，同樣也可達到及時發現絕緣缺陷，延長停電預試周期的目的，可*替代投資較大的在線監測方式。容性設備絕緣帶電測試儀（以下簡稱儀器）無論取樣單元還是檢測儀器，從技術上和使用方便性上都遠優于以往的檢測系統。
儀器采用全新的設計結構，能夠克服現有帶電檢測系統存在的缺陷，具備多種測試功能，既可對電容型設備進行相對介損測量，還可進行介損測量。主要用于對運行中的CT、CVT、耦合電容器的電容、介損值和末屏電流等參數進行帶電檢測，以便確定該設備的絕緣狀態 。
二：儀器功能及特點
2.1 采用32位浮點DSP加32位ARM的雙CPU方案，確保數據采集速度快、數據測量精度高。
2.2 同時具備相對測量功能和測量功能，可根據現場情況靈活選用。
2.3 采用高精度外置式穿芯電流傳感器，該傳感器為穿芯式結構，就近安裝于設備附近，末屏引線無斷口且引線距離很短，從根本上避免末屏開路等安全隱患；傳感器輸入阻抗低，可耐受10A工頻電流的作用以及10KA雷電流的沖擊，滿足在線檢測的使用條件。
2.4 采用高速AD進行多路同步采樣，再對信號進行FFT和數字濾波處理，計算結果重復性好，不受諧波影響，抗*力強。
2.5 內置大容量鋰離子電池，可連續工作8小時以上，方便隨身攜帶測量，不受現場供電電源限制。
2.6 內置微型熱敏打印機，可隨時打印測量結果。
2.7 內置電源管理及充電系統，無需外置充電器，插入AC220V后自動充電并自動切換到交流供電，方便快捷；儀器具有電量實時顯示功能，低電量報警提示充電。
2.8 儀器內置存儲器可保存400條測量數據，還可用U盤進行保存。
2.9 具有RS232和U盤接口，還可方便升級為RS485接口。
2.10 長時間無操作自動關閉液晶屏背光，節省電量。
2.11 內置實時時鐘，并采用大屏幕點陣液晶顯示器，顯示效果清晰，操作界面直觀明了。
三：技術性能參數
3.1 電源工作方式：外接交流電源、內置直流電源
3.2 交流供電電源：AC220V±10% 50HZ±10%
3.3 工作環境溫度：-25℃～+55℃
3.4 工作環境濕度：≤85% 不結露
3.5 電流測量范圍：0.1mA～1000mA 小分辨率 0.01mA
3.6 電流測量精度：±(讀數×0.5%+10uA)
3.7 參考電壓輸入范圍：1V～300V
3.8 介質損耗測量范圍：-20%～+20% 小分辨率 0.001%
3.9 介質損耗測量精度：±(讀數×1%+0.0005)
3.10 電容比值測量范圍：0.001～1000 小分辨率 0.0001
3.11 電容比值測量精度：±(讀數×0.5%+5個字)
3.12 電容量測量范圍：10pF～0.5uF 小分辨率 0.01pF
3.13 電容量測量精度：±(讀數×0.5%+1pF)
注：實際測量精度與試品電流大小和所用PT(CVT)精度有關
的軸電壓也可能對發電機部件造成一定的危害。結合現場測量數據對軸電壓的性質作了分析，列舉出對發電機造成損壞的各種情形。在其檢測手段上，分別對軸絕緣檢測法和軸電流測量法的原理進行了分析，對三峽電站的應用效果作了評估，比較了兩種方法的特點優劣，提出了應用注意事項和優化手段。
軸電壓的性質與軸絕緣系的必要性由于定、轉子之間的氣隙不均勻以及定子鐵芯的局部磁阻較大、磁路不對稱等原因，導致發電機的定子磁場存在不平衡，這會使得水輪發電機的轉子上產生與軸相交的交變磁通和軸向的感應電勢，即軸電壓[1]。對于水輪發電機，由于機組轉速不高，且通過設計制造和安裝單位對機組安裝質量的控制，機組正常運行時該感應電勢對地不會太高，發電機上端軸軸電壓一般不超過10 V，三峽電站機組的軸電壓也大致處于這一水平。為某型水輪發電機的軸電壓現場實錄波形，該型機因定子磁路設計上的問題，軸電壓偏高，峰值甚至達數十伏。電壓諧波特征明顯，但起主要作用的是基波與三次諧波[2]。以三峽某機型為例，通過FFT 分析，(如圖2)當機端壓為額定時，三次諧波占整個電壓比例的一半以上。清華大學與福建省電力系統研究和生產單位合作，也獲取了有價值的軸電壓頻譜數據[3]，結論與三峽機型的特征是吻合的。盡管軸電勢有效值不大，但在發電機內部各種交變的脈沖磁場的作用下，其峰值可能很高。對水輪發電機而言，由于轉子大軸電阻很小，且一般軸承與大軸間只有不到1 mm 的油膜間隙，如軸領與大軸間絕緣破壞，軸電壓將沿軸承和底板形成閉合回路產生軸電流。視瓦面油膜破壞情況，輕則使潤滑油劣化進一步惡化軸瓦的運行環境，軸承震動增大，重則對軸瓦放電甚至擊穿，對軸瓦造成電氣侵蝕，灼傷瓦面和鏡板。除了對瓦面和鏡板造成潛在損壞外，如果軸電流足夠大，還會磁化大軸。已知發生過的故障軸電流系大值可達數百安培。有案例[4]表明，某200 MW 汽輪發電機發生軸承油膜被軸電壓擊穿而受破壞，導致較大軸電流。經過近4個月的檢修再次起動并列時，由于軸向剩磁太大，轉軸成為單極直流發電機，感應電動勢產生的軸電流很快使軸瓦冒煙，被迫再次停機進行嚴格退磁，才使剩磁降低。正常的軸電壓對設備本身并不產生直接危害，只有在軸絕緣破壞后才產生后果。因此，軸絕緣的監測的必要性逐漸成為廣泛共識。從某種意義上講，軸瓦的破壞程度取決于軸電流的幅值和作用時間;從運行角度來講，運行人員需要隨時或提前知道軸電流的變化或軸承絕緣的損HDRX-30容性設備絕緣帶電測試儀開關廠*在壞程度。根據這兩種取向，一次設備制造廠家就提出各種對軸絕緣進行監測的方法。
軸絕緣監測方法為了防止軸電流對潤滑油和軸瓦的損害，三峽電站機組主要采用兩種防范手段。一是從結構上入手，在轉子下端對大軸碳刷接地，在上端軸與上端軸領間加酚醛玻璃板絕緣，以防止軸電流形成回路，同時限制大軸對地電位;二是采用軸絕緣監測手段對軸絕緣進行監測，以保證在軸電流達到軸瓦的破壞電流值以前，通知運行人員HDRX-30容性設備絕緣帶電測試儀開關廠*在，采取必要的措施。峽機組的生產廠家分別采用了兩類不同的軸絕緣監測方案。一類監測方案是加裝軸CT，通過監測軸電流系上端軸絕緣情況;另一類監測方案是采用兩塊SINEAX V604 通用可編程變送器利用姆歐法對上端軸軸領、軸領與大軸間的銅箔及大軸間的絕緣進行分段系，可參見圖4。
2.1 軸CT 電流測量法通過軸CT 對通過大軸的交流電流的大小進行監測的方法是國內機組制造廠
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