氰尿酸（英文名稱cyanuric acid）又名三聚氰酸（tricyanic acid）；2，4，6-三羥基-1，3，5-三嗪；2，4，6三羥基-均三嗪（2，4，6-triazinettriol）；均三嗪三醇(sym-triazinetriol)。白色結晶，從水中析出，帶兩個結晶水。味微苦，基本無毒，能溶于熱水，微溶于冷水，水溶液呈酸性，能溶于氫氧化鉀和*的水溶液，不溶于冷的醇、醚、苯等有機溶劑。化學式為C3H3N3O3,存在兩種異構體，即酮式和烯醇式結構，通常是以兩種異構體的混合物存在。
氰尿酸主要用于制造氯代衍生物，用于合成氰尿酸甲醛樹脂、環氧樹脂、除草劑等。
氰尿酸盤式干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
氰尿酸盤式干燥機的不足之處在于：
1、機械傳動機構較復雜，活動部件多，加工要求相對較高。若設計、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。
2、由于加熱盤腔內需承受一定的壓力，用材較多，有一定的加工難度，設備的一次性投資較大。
3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎，粒徑減小，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、對于易黏結或結垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。
與箱式干燥器相比，主要優點如下：
1、物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常總傳熱系數可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發強度約為7～25kg/(m2·h).
3、立式安裝，保溫*，熱源與廢熱利用率高。蒸發每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的十分之一左右，經濟可行。
4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。
6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。
7、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品。
8、設備部件標準通用化，根據工況要求組裝，適應性強。
9、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。
原理：
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
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