電動連續藥片成型機技術參數：
主要技術參數：
轉盤上沖模數： 19
zui大壓片壓力： 40千牛
zui大壓片直徑： 12mm
zui大充填深度： 15 mm
片劑厚度范圍： 6 mm
上下沖桿直徑： 22 mm
上下沖桿長度： 115 mm
中模直徑： 26 mm
中模厚度： 22 mm
蝸輪傳動比： 1∶324
轉盤轉數變換： 20 - 40轉/分
壓制片劑產量： ≤4萬片/h
機器凈重： 560kg
尺 寸： 880×750×1600 mm
電動機功率： 2.2kw
轉速： 960轉/分
周率： 50~
電壓： 380v
結構特征
1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易。
3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。
4、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。
5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。
構造說明
1、上壓輪架裝置
上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌道裝置
導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。
3、19孔轉盤裝置
轉盤為一整體鑄件，周圍有19個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置19付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉。
4、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
5、加料器裝置
圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。
6、主體、下導軌、下壓輪裝置
主體為一方箱形，長方形槽內裝下壓輪，其平面上裝有一副經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節，但調整后，應將中間的花形手把扳緊。
7、充填調節裝置
充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調節時，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。
8、機座及電動機裝置
機座為一立體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，凋節速度時，旋轉機座外圓形手輪，調節時先松手輪中心的滾花螺母后轉動手輪，向左旋快，向右旋慢，調整后應將滾花螺母上緊，機座內裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當開動電動機后，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。
9、吸粉器裝置
吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側面，其后面有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上面為濾粉室，內有圓形濾粉布袋5只，當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結合處漏氣，否則會影響吸粉的效能。
10、C型無級變速輪裝置
它裝置在電動機軸上，其內部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到一定范圍的無級變速要求。
沖模裝法
沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
（2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥后應將嵌舌扳下。
（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩正常即可投入生產。
使用說明
1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
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