干貨分享 | HEPA高效過濾器檢漏過程中關鍵的五大步驟

一、高效過濾器檢漏標準流程

高效過濾器檢漏是一項系統性工作，需要嚴格按照標準流程操作，確保檢測結果的準確性和可靠性。

1.1 氣溶膠引入階段

在待測HEPA上游一側引入PAO氣溶膠是整個檢漏流程的首要步驟。根據應用場景不同，氣溶膠引入方式有所差異：

?HVAC系統中的HEPA?：為使氣溶膠到達HEPA時的濃度均勻，通常將氣溶膠直接從系統風機的負壓一側引入。若需從風管中引入，則應在距HEPA至少10倍風管直徑處設置引入點，并盡量減少管道拐彎（依據美國環境科學和技術學會建議）。實際操作中，只需保持上游氣溶膠濃度穩定在要求范圍內即可。

?層流罩、超凈臺上的HEPA?：這類設備的檢漏相對簡單，氣溶膠可直接從系統風機的負壓一側引入，無需考慮長距離輸送帶來的濃度不均問題。

1.2 檢測設備準備

氣溶膠光度計的初始化與校準是確保檢測精度的關鍵環節：

按照設備操作手冊進行初始化程序

配置報警閾值（通常設置為0.01%泄漏率）

將UPSTREAM采樣管連接至上游采樣口

測量并調節上游氣溶膠濃度至10~20μg/mL的理想范圍

這一階段需要特別注意氣溶膠發生器的操作規范，確保生成的氣溶膠粒徑分布符合測試要求。

1.3 掃描檢漏操作

掃描檢漏是檢漏流程的核心環節，需要嚴格遵循以下操作規范：

?準備工作?：卸下HEPA的散流板，暴露整個過濾面及周邊密封結構。檢查區域應包括：濾器面、濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間的所有密封部位。

?掃描參數?：

采樣頭與濾器面保持約3cm的距離

掃描速度控制在不超過5cm/s

采用直線往復式掃描路徑

相鄰掃描線應有適當重疊（通常為采樣頭直徑的50%）

?泄漏判定?：當檢測儀器發出報警聲（即%LEAKAGE超過0.01%閾值）時，表明該位置存在泄漏。發現泄漏后應做好標記，使用硅膠進行臨時堵漏或緊固處理，然后重新掃描確認修復效果。

?安全防護?：操作人員需全程佩戴防護面罩和防護眼罩，防止氣溶膠暴露。同時，應定期確認上游氣溶膠濃度穩定性，通常每個過濾器的完整檢測時間約為5分鐘。

二、檢漏結果判定與處理標準

高效過濾器檢漏的結果判定有明確的標準和處理規范，確保過濾系統安全可靠運行。

2.1 合格標準

高效過濾器的泄漏率合格標準為≤0.01%。具體判定規則如下：

?合格判定?：若HEPA在檢測過程中，所有檢測點的泄漏率均不超過0.01%，則判定該過濾器合格，可繼續使用。

?不合格判定?：若發現任意一點的泄漏率超過0.01%，則判定該過濾器不合格，需立即采取處理措施。

2.2 泄漏處理規范

對于檢測不合格的過濾器，有以下處理方式：

?標記定位?：使用不脫落的標記物準確標出所有泄漏點位置，記錄泄漏率數值。

?修補標準?：

允許使用專用膠水對濾料泄漏處進行修補

單個泄漏處的修補面積不得超過過濾器總面積的1%

全部泄漏處的累計修補面積不得超過總面積的5%

超過上述任一標準時必須整體更換過濾器

?復檢要求?：所有修補完成后，必須重新進行完整掃描檢漏，確保修補區域不再泄漏且整體泄漏率達標。

三、高效過濾器檢漏周期建議

不同機構和標準對高效過濾器檢漏周期有不同建議，用戶應根據自身行業特點選擇合適的檢測頻率。

除上述定期檢測外，以下特殊情況也需進行檢漏：

?安裝或更換后?：所有新安裝或更換的HEPA都應立即進行DOP檢漏，確認安裝質量。

?異常情況?：

環境監測顯示空氣質量異常惡化

產品無菌試驗不合格

培養基模擬灌裝試驗失敗

作為偏差調查的組成部分

?特殊設備?：烘干隧道、干烤箱等設備使用的HEPA也需納入檢漏計劃，其檢測周期可參考主系統標準。

四、高效過濾器不達標原因分析

高效過濾器不達標可能發生在出廠檢測或現場檢測環節，原因可歸納為以下幾類：

4.1 目測可識別的原因

通過目視檢查或簡單測試即可發現的問題：

?濾材表面損傷?：

明顯破裂或機械損傷（肉眼易觀察）

輕微損傷可能需要測試臺檢測才能發現

少量破損可在生產廠進行專業修復

?生產過程中的損傷?：

濾材在制造過程中受到過度壓力

人為操作不當造成的意外損壞

局部可修復，但需符合標準要求

?密封缺陷?：

濾材與過濾器外框結合部位漏風

密封膠條接縫處理不當導致的漏風

采用現場發泡聚氨酯密封條可避免接縫問題

有接頭的膠條應采用迷宮式接口設計

4.2 原材料相關問題

與過濾器材料本身質量相關的缺陷：

?濾材效率不足?：

未達到高效濾材標準（在5.3cm/s風速下對0.3μm顆粒過濾效率≥99.97%）

無法通過后期處理彌補的根本性缺陷

?材料發塵問題?：

傳統有隔板過濾器中紙制隔板原料控制不嚴

濾材生產環境潔凈度不足導致自帶粉塵

部分檢驗方法難以檢出這類潛在發塵問題

4.3 檢測過程問題

檢測方法或操作不當導致的誤判：

?渦流干擾?：

掃描檢測時出風面渦流攜帶周邊粉塵進入掃描區

難以區分真實泄漏與渦流干擾造成的假陽性

國外廠商通過在潔凈室設置檢驗臺解決此問題

?下游濃度誤判?：

安裝后僅憑下游粉塵濃度判斷過濾器性能

可能因其他污染源導致誤判合格過濾器

需要結合多點檢測和趨勢分析綜合判斷

五、主流檢漏方法比較

目前高效過濾器檢漏主要采用兩種方法，各有特點但檢測結果具有一致性。

5.1 光度計掃描法

?技術特點?：

檢測粒子源：多分散相液滴（如Laskin噴管產生的DOP煙霧）

檢測原理：對過濾器全平面進行光度掃描

優點：快速準確定位漏點

局限：無法區分粉塵粒徑，報告的"過濾效率"僅供參考

?操作要點?：

需配合PAO氣溶膠發生器使用

掃描路徑和參數需嚴格遵循標準

適用于快速篩查和大面積檢測

5.2 粒子計數法

?技術特點?：

歐洲通用方法，美國超高效過濾器測試也采用類似方法

塵源：多分散相液滴或特定粒徑固體粉塵

核心設備：大流量激光粒子計數器

優點：可測量各點具體顆粒數，比較局部效率

?特殊要求?：

使用凝結核計數器時需單分散相塵源

可根據用戶需求定制測試粉塵類型

提供更詳細的粒徑分布數據

5.3 方法比較結論

實驗研究表明：

對相同漏點，兩種方法測得的局部過濾效率基本一致

光度計法操作更簡便快捷

粒子計數法提供更豐富的數據信息

選擇取決于具體應用場景和數據需求

六、總結與建議

高效過濾器檢漏是保障潔凈環境空氣質量的關鍵環節，需要建立系統化的檢測和維護計劃：

?流程標準化?：嚴格遵循檢漏流程，從氣溶膠引入到掃描檢測的每個環節都需規范操作。

?周期合理化?：根據行業標準和實際需求制定檢測頻率，無菌環境建議縮短檢測間隔。

?結果科學判定?：正確區分真實泄漏與檢測假象，結合多種方法綜合評估過濾器狀態。

?問題溯源?：發現不達標情況時，應從材料、制造、安裝、維護等多方面分析根本原因。

?方法選擇?：根據檢測目的和資源條件選擇合適方法，重要區域可結合使用兩種方法。

?記錄完整?：詳細記錄每次檢漏的數據和發現的問題，建立過濾器生命周期檔案。

通過系統化的檢漏管理，可確保高效過濾器始終處于工作狀態，為潔凈環境提供可靠保障。