分體式智能電磁熱量熱能流量計

分體式智能電磁熱量熱能流量計由流量測量單元、熱量計算單元和溫度傳感器(PT1000)組成。利用法拉第電磁感應原理測量流量，結合配對溫度傳感器的供回水溫度信號，就能計算、累積、存儲和顯示熱交換回路中吸收或釋放的熱量。電磁熱量表的流量、能量計算單元CPU及采樣模塊均采用的單片機，其內存容量大，設備可靠性高，熱量計算能真正實現焓值計算，達到高準確度。成套配對溫度傳感器采用鉑電阻Pt1000，其配對誤差≤0.1℃。電磁式熱量表的準確度等級達到2級。

分體式智能電磁熱量熱能流量計是一種測量熱變換系統中載熱流體所釋放的熱量的計量儀表。它使用了高精度、高可靠性電磁流量計作為流量測量，采用高精度、高穩定性的鉑金熱電阻做溫度測量，使該熱能表具有非常優異的測量性能。可廣泛應用于民用住宅小區、寫字樓和企事業單位集中供熱、供暖、空調等熱量的計量。

電磁熱能表 計費原理
根據系統中流量傳感器的流量信號和配對溫度傳感器檢測的供回水溫度信號，以及水流經的時間計算并顯示該系統所釋放或吸收的熱量。熱量以累計形式顯示，單位kWh，zui大顯示8位。
計算數學模型為：
式中：——釋放的熱量，kJ；
m——流經熱能表中載熱液體的質量，kg/s；
——熱交換回路中入口溫度與出口溫度對應的載熱液體的比焓值差，kJ；
t——時間，s
特點：
1)大屏液晶顯示各參量，還可根據用戶需求提供就地顯示儀表。
2)全CMOS微功耗電路設計，系統功耗低。
3)具有通訊模塊，可實現遠傳通訊。
4)具有閥門控制功能，可以遠程控制閥門開關，便于物業收費管理。
5)測量機構無運動部件，永無磨損，計量精度不受使用周期影響。
6)可與機房水泵或主機聯動，在沒有制冷或者供熱時，停止計量，避免系統不使用時，因管道的小流量和小溫差帶來的錯誤的能耗計量。
7)整體式設計，安裝方便，安全可靠。
8)采暖和供冷兩用
智能電磁冷熱量表技術參數：
1)電源AC220V
2)溫度測量范圍4～130℃，分辨率0.01℃
3)溫差范圍3～75℃
4)顯示大屏點陣液晶顯示
5)精確度等級2級
6)環境等級A類
7)相對濕度≤90％RH
8)配對溫度傳感器安裝處供水和回水管道相距15m以內
9)溫度測量的總誤差≤0.1℃(內部控制≤0.05℃)
10)電磁熱量表適用管徑范圍DN15~DN2000

量程范圍確認：
一般工業用電磁熱量表的被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應不小于0.2m/s，zui高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
電磁熱量表的量程Q應大于預計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。

襯里的選擇：

智能電磁熱量表參考流量范圍：

智能電磁熱量表規格型號：

電磁熱量表設計選型的注意事項：
1、DN10-DN15，內襯材質標準設計為F46（FEP）,耐溫為180℃；
2、測量溫度≤140℃的熱水的熱量，內襯選擇PTFE；
3、測量溫度≤250℃的熱水的熱量，內襯選擇硅氟橡膠；
4、有負壓的場合，必須選擇F46做為內襯,且帶鋼絲網。

現場安裝指南：
1、供暖系統應在入樓處安裝過濾器。供熱前對系統管道進行清洗，防止安裝管道時落入的雜物堵卡熱量表。傳感器垂直安裝（流體自下而上流動），在這種位置下，當液體不流動時，固體物質沉淀，而油類物質上浮，都不會附著在電極上。如果水平安裝，必須保證管道內充滿液體，以避免由氣穴而影響測量精確度；
2、管道內徑應與傳感器內徑保持*，以避免節流現象；
3、安裝環境應遠離強磁場設備以防干擾。（如發動機，變壓器，無線電發射機，電解池或者其他引起電磁干擾的場所）；
4、電磁熱量表可安裝在進水管也可以安裝在回水管，安裝位置應方便查表。傳感器的上游應有不小于5DN的直管段長度，若上游有非全開的閘門或調節閥，則連接閘閥與傳感器的直管段長度應增加到10DN，下游直管段長度一般不小于3DN即可；
5、傳感器與轉換器之間連接電纜zui大長度為100；
6、動用電氣焊時，焊口必須遠離傳感器，嚴防因傳感器過熱或因焊渣飛入而損壞襯里；
7、溫度傳感器電纜線長為4米,回水溫度傳感器的位置與熱量表的位置不能超過線長，如超過可協議供貨；
8、電磁熱能表接地線線徑應不小于5.5mm2，且盡可能的短，并且避免和其它設備公用接地（*使用單獨接地）。