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河北京創環保設備有限公司
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離線脈沖除塵器的工作原理
離線脈沖除塵器的工作原理
離線脈沖除塵器解決了常規脈沖袋式除塵器存在的粉塵再附與失控問題，提高了濾袋清灰的效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品。清灰過程中是先切斷該室或該組的凈氣出口，使該室或該組的布袋處于無氣通過的狀態，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后剝離的灰塵沉降至灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰。并由可編程控制柜對切斷閥，脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。LDM系列離線清灰脈沖袋式除塵器主要適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。除塵器由灰門、中箱體、上箱體等幾部分組成，中箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由吸氣管進入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中箱體，灰塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管經風機排至大氣離線脈沖布袋除塵器工作中遇到的問題及解決辦法。
一、提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有以下兩個原因：
1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞。
2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
采取解決措施：
1.增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗。
2.除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力。油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。
二、除塵器布袋破損：
經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜。另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
采取解決措施：
1.進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。
2.反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。③調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
1、高壓離線脈沖袋式除塵器工作原理
（1）、過濾：高壓離線脈沖袋式除塵器在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風口進入,在擋流板作用下,便轉向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風管排出。灰斗中的粉塵定時或連續由排灰裝置卸出。
（2）、清灰及自動控制
隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為了系統的正常運行，高壓離線脈沖袋式除塵器阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發出指令，也可用手動來進行三狀態清灰。
本除塵器采用循環分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態，而且避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次揚塵。時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環清灰。
2、除塵器清灰方式的研究
目前脈沖袋收塵器清灰方式分行噴脈沖噴吹清灰和氣箱脈沖清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點如下：
行噴脈沖噴吹清灰方式：清灰動能大，能逐排均勻地對收塵器內部濾袋每條實現清灰，運行阻力小、濾袋可以較長（可超過6m）且長徑比大，體積小、占地面積少、重量輕。氣箱脈沖清灰方式：清灰動能較大，由于采用一至二只脈沖閥給一個袋室清灰，要清灰干凈，袋室不能太大,濾袋也不能太長。大型氣箱脈沖收塵器濾袋數量多,占地面積大。采用離線清灰方式，但設備內負壓較大時，不易實現不停機在線檢修、換袋。
通常按氣源壓力將脈沖噴吹清灰分為高壓脈沖噴吹清灰和低壓脈沖噴吹清灰，本項目選氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，即高壓脈噴清灰﹐其依據如下：
①高壓清灰更，所需清灰次數少，節約高壓氣源，帶入外部壓縮空氣少，減輕收塵器尾排風機負荷，因而能耗低，運行費用少。
②水泥廠常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力范圍為0.4～0.6Mpa，便于統一管理等。
③高壓清灰用少的壓縮空氣誘導較多的經過濾后的干凈熱氣清灰，有利于設備抗結露。
3、過濾風速的確定
過濾風速是指單位時間內單位面積濾布上通過的氣體量。過濾風速是袋收塵器的一個重要技術參數，過濾風速的大小直接影響袋收塵器的設備投資，運行費用，使用效果等。袋收塵器過濾風速取決于濾袋材質、處理含塵氣體性質（粉塵顆粒大小、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結特性等）和排放要求等。過濾風速過大，阻力高，排放濃度高，濾袋壽命段。過濾風速過小，除塵器體積大，設備投資高。
袋收塵器過濾風速計算公式為：V=k×Q/60F
式中V---風速m/min
k---風量波動系數
F---面積m
Q---風量m/h
高壓行噴袋式除塵器選用滌綸針刺氈濾料，根據使用場合，當用于普通的磨機通風（含塵濃度小于100g/m），推薦風速為1.5～1.8m/min；當除塵器用于選粉機后續成品收集時（含塵濃度大于500g/m），推薦風速為1.0～1.2m/min。
4、噴吹壓力的確定和噴吹管的研究
為使高壓空氣能有控制地進入每條濾袋清灰，我們采取以高壓空氣包為主干，通過若干個支氣管到各排濾袋的布置方式。每個噴吹管上安裝一只脈沖閥控制進入噴吹管的高壓空氣，每只脈沖閥控制一排濾袋的清灰。
當濾袋的長度及每排濾袋的數量確定后，噴嘴的孔徑是一個非常重要的參數。通過試驗，也證實噴吹孔直徑的大小是影響噴吹力大小的關鍵，以6～8mm左右為宜，圓型孔優于其它形狀的孔，且隨著噴吹孔距脈沖閥的遠近大小不等。脈沖閥的大小決定著每根噴吹管開孔的個數，要使一根噴吹管較多的濾袋，采用較大的脈沖閥。根據確定的收塵器處理風量，通過技術經濟比較后，我們采用G1/2脈沖閥，每閥噴吹8條濾袋。脈沖閥動作時產生的聲波還可以使濾袋產生微振動，起到輔助清灰作用。
5.除塵器箱體結構的研究
高壓離線脈沖袋式除塵器的機械結構是否合理，不僅直接影響收塵效果，而且對收塵器整體運行阻力有較大影響，但部分設計者及一些用戶對這一點認識不夠。袋收塵器阻力（進出口壓差）由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分組成。收塵器本體阻力主要由進出風口、風道、各袋室進出風口、袋口等氣體通過的部位摩擦阻力和局部阻力之和。阻力的大小與氣體的流速大小的平方成正比。因此設計中，應盡可能的擴大體通過的各部位的面積，限度的降低氣流速度，減小設備本體阻力損失。依據這個原則，在富樂公司氣箱脈沖袋式除塵器技術基礎上，我們對除塵器結構尺寸進行改進設計。
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