廢氣凈化設備催化燃燒

催化燃燒技術為污染物的治理提供了的經濟解決辦法，廢氣采用催化燃燒處理具有凈化、能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒的凈化效率一般都在90%以上，是濃度好、小流量廢氣凈化的技術。

廢氣凈化設備催化燃燒設備技術特點：

1、采用催化燃燒工藝凈化廢氣，可同時去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行等優點；

2、采用電加熱/氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點；

3、工藝具有多重保護措施，系統的運行；

4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；

5、具有凈化，一般均可達90%以上。

1、吸附過程吸附是氣體結合到固體上去的質量傳遞過程

     氣體（吸附質）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學過程。物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉移，沒有化學鍵的生成與破壞。化學吸附實際上是一種化學反應，具有選擇性，在化學吸附過程中，氣體和固體表面發生了化學反應。

     普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經過處理后表面積大的，可效果優良吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在確定的高溫下會發生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。

      污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性深受生產，這個過程成為脫附。為了進行連續操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行生產。

      在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行生產，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。

2、燃燒過程當氣流中的污染物可被氧化時，燃燒是一種透徹的污染控制方案

      碳氫化合物就屬于這類污染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳氫化合物轉化為水和二氧化碳。其反應方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃燒過程中，氣流量和有用物負荷是選擇燃燒技術的重要參數。

       一個衡量污染物負荷的參數是低爆炸優良（LEL）或低可燃優良（LFL）。氣流的低爆炸優良是氣體可自燃的***有用物濃度（90%LEL）。由于90%LEL具有爆炸危險，美國消防協會規定氣流的LEL不能超過50%,在LEL超過25%時應設置可燃氣體監控裝置。

       另一個要考慮的因素是氣流的能量密度，當氣流的能量密度需要大于3.7MJ/m3時點火后氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒后不產生有毒的副產品。能量值低于3.7MJ/m3的氣體，可利用催化劑來幫助氧化燃燒。

       經常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節省運行費用，但是主要缺點是微量的硫和鉛的化合物會使催化劑中毒，而且特定的催化劑對每種有用污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對有些有用污染物的去除可能無效。

3、在燃燒工藝中，為了節省能源，一般對燃燒使用或產生的熱量進行利用

利用方式包括換熱和回熱兩種。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產生的高溫氣體和低溫氣體（進氣或其他需要熱源的氣流）之間進行換熱能量傳遞，回熱方式是利用蓄熱裝置直接和氣流進行交替熱交換，因此熱量利用的。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（RCO），回熱燃燒（RTO）。在此基礎上還形成了轉輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。