益生菌產業涵蓋活菌制劑(傳統益生菌)和后生元(滅活菌體+代謝產物)兩大方向。益生菌濃縮工藝作為決定產品品質與成本的核心環節。
傳統離心機濃縮工藝
益生菌發酵→降溫至8~10℃→離心機離心→排渣罐內收集濃縮液→添加保護劑及配料→冷凍干燥→包裝
傳統離心機濃縮難以突破的菌體濃度瓶頸、高速碟式離心導致的菌體活性大量流失、菌體濃度不易達到要求；管式離心機分批掏菌體，操作繁瑣，無法實現連續化。這些問題嚴重制約了行業向高附加值、高品質方向升級。
陶瓷膜技術的出現，改變傳統工藝局限，實現濕固含量70%以上的突破，為益生菌濃縮帶來全新的解決方案。
陶瓷膜錯流濃縮新工藝
益生菌發酵→降溫至8~10℃→陶瓷膜錯流過濾→陶瓷膜系統內收集濃縮液→添加保護劑及配料→冷凍干燥→包裝
陶瓷膜錯流過濾技術采用高純度α-Al2O3高溫燒結陶瓷膜，4.0±0.2m/s高切向流速，有效抑制濃差極化，讓過濾過程更穩定、更高效。
陶瓷膜過濾實現乳酸桿菌、乳鏈球菌、雙歧桿菌、格氏乳桿菌等多種益生菌的濃縮。
1、菌體濃度
單級濃縮濕固含量>50%(V/V)，二級濃縮突破70%(V/V)，滿足凍干生產的高濃度要求。
2、菌體回收率
陶瓷膜過濾，對益生菌的菌體回收率均達到99%以上
3、菌體存活率
低溫(8℃-10℃)操作環境搭配溫和的錯流過濾方式，結合過濾時間控制，實現菌體存活率>90%，即使是對環境敏感的產多糖菌種，也能保持優異的活性保留效果。
4、過濾通量衰減
優選的陶瓷膜過濾方案，解決通量衰減問題，達到70%濕固含量，其濃縮平均通量>100LMH。
5、膜清洗
專業CIP清洗流程，經氫氧化鈉+次氯酸鈉復合清洗、硝酸酸洗，膜通量恢復率達到90%以上。
6、清洗劑殘留
優化的設備設計，杜絕清洗死角，從源頭避免了清洗劑殘留問題。
陶瓷膜濃縮工藝操作簡便，無需復雜的后續提純步驟，就能產出高濃度、高活性的益生菌濃縮液，大幅縮短生產周期，降低綜合成本。
在乳制品、發酵飲料、益生菌制劑等食品領域，還是水產養殖、動物營養等多元場景，該技術都能實現高效適配，為企業帶來可觀的經濟效益與市場競爭力。
博納科技致力于物料的膜過濾分離純化，依托大量物料實驗和豐富的膜應用工程經驗，協助客戶解決工藝問題。博納科技聯合工藝開發、膜過濾系統設計和工業制造優勢，為客戶提供多方位的技術支持和設備運行售后服務。
