榆林熔鋅爐熔鋁爐4噸電爐除塵器煙氣治理工程

  “榆林熔鋅爐熔鋁爐4噸電爐除塵器煙氣治理工程”更多詳情  尚。春暉公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。

   隨著我國經濟的高速發展和城市城市人口的急劇增加，工業煙塵污染治理成為遏制我國大氣環境治理的攔路虎。為達到良好的治理效果我國環保界人士從未停止探索的腳步。多年的摸索經驗和借鑒外國的*技術理念結合我國國情，對于大氣工業煙氣污染采取有效治理手段取得了不錯的效果。

   榆林熔鋅爐熔鋁爐4噸電爐除塵器煙氣治理工程，熔鋁爐的燃料通常為柴油、天然氣和煤氣，熔鋁爐在工作過程中會有大量煙氣、粉塵散發出來，嚴重影響車間工人的操作環境、影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。因此煙塵的治理至關重要。熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕，當燃料為柴油或天然氣時濕度較大，有一定的腐蝕性。對于較細粉塵的治理須采用高效除塵器，如電除塵器或袋式除塵器。由于電除塵經煙氣調質后易結露產生酸霧，腐蝕極板與機體構件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式除塵器，關鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。

   脈沖除塵器由濾袋裝置，導流裝置，脈沖清灰裝置，排灰系統，控制系統，箱體，濾袋保護系統等部分組成。該設備按雙列布置，每列設5個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設一個灰斗

   含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接進入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體，提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時，手動控制）按設定程序關閉提升閥。控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

   濾袋噴吹每個倉室輪流進行，每個倉室輪約5分鐘，10個倉室輪流一次約50分鐘，噴吹這個倉室，這個倉室關閉，煙氣不再進入這個倉室，以防止吹下來的煙塵二次飛揚。每個倉室一排一排的噴吹，*排吹后，間隔一段時間后再吹第二排，以此類推。

   當倉室清灰完成時，PLC發出信號，卸灰閥開始排灰，同時啟動振動電機，當排灰達到設定時間時，PLC發出信號，卸灰閥停止排灰，同時關閉振動電機，卸灰閥與振動電機連鎖。

   鋁混合爐除塵裝置由吸塵罩、煙道、電動閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

   爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

   在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門?？扇斯た刂莆鼔m罩的抽風量。吸塵罩的特點：

a）冶煉全過程捕集，捕集率高。

b）除塵裝置工藝短流程化，系統阻力低，操作簡單，維護方便

c） 煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

   榆林熔鋅爐熔鋁爐4噸電爐除塵器煙氣治理工程，袋式除塵器技術成熟，種類繁多，性能各有千秋。對于電爐煙塵治理，應選用耐熱、防腐、低阻高效、經濟實用、維護簡便的袋式除塵器。本案例中脈沖袋式除塵器可以凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統除塵同樣實現了99.99%以上的高效率。單級系統使系統獲得zui低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全，意味著能節省更多的工作空間。是一種高效袋式除塵器，是一種高效、經濟可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備。適用于冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣凈化與回收。其主要特點如下可靠、實用。無論是用于煙塵凈化還是產品收集，該除塵器具有zui高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低，提高了整個系統的經濟性，防腐保溫效果好、耐用、抗磨損。