廢鋼鐵破碎機是一種能將廢鋼，廢鐵，鋼渣，鐵渣，下角料等廢舊金屬破碎再利用的機器。金珠環保生產廢鋼鐵破碎機布袋除塵器。廢鋼鐵破碎機布袋除塵器設計參數

一、廢鋼鐵破碎機布袋除塵器

1、型號規格： LCMD30002、處理煙氣量： 120000m3/h3、進口粉塵濃度： ≤20g/Nm34、出口粉塵濃度： ＜30mg/Nm35、本體阻力： ≤1500Pa6、本體漏風率： ≤2%7、總過濾面積： 3000m28、脈沖閥規格： 3″淹沒式9、脈沖閥數量： 72只10、過濾風速： 0.67-0.8m/min

11、工作溫度 185℃ 12、濾料材質： PPS覆膜13、過濾室布置形式 雙列布置14、袋室數量： 6個15、濾袋數量： 1008條 16、濾袋規格 φ160×600017、袋籠規格 φ153×5970 18、袋籠數量 1008只19、清灰用壓縮空氣壓力 0.2-0.5MPa20、壓縮空氣消耗量 2.8m3/min
廢鋼鐵破碎機布袋除塵器布置：2排共6個單元，每室設168條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量168×6=1008條。總過濾面積3000m2/臺。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整）。除塵濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用聚苯硫醚濾料（PPS），覆膜處理。除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。40噸鍋爐布袋除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置除塵器的清灰采用清灰能力強的低壓脈沖清灰方式，脈沖噴吹是用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在濾袋內產生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加速度，達到濾袋徑向變形、抖落灰塵的目的。除塵器采用在線 清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用定時（定阻）自動或手動功能啟動脈沖閥噴吹清灰。 清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠，在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位螺栓，方便每次拆裝后的準確復位。

質量保證

我公司已通過ISO9001質量體系認證，在生產過程中將全面按照質量保證體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品，以贏得市場求發展。

做到：

1、各部件均由專職技術負責人嚴把材料采購質量關。

2、由技術部專業人員嚴把工藝關，通過生產部門進行有序的生產，項項責任落實到個人，實現以人為本的企業精神。

3、產品出廠前由質檢部門對各部件進行單體檢驗，記錄在冊，并單機試運轉，達到標準方可出廠。

安裝及調試

1、設備整體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。　

　　　 　2、對排灰裝置、回轉裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。　

　　　 　3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝的規范要求執行。

　　　 　4、安裝設備，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統、風機、排氣筒、電氣系統等。　

　　　 　5、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。　

　　　 　6、單機調試，在除塵器安裝全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。　

　　　 　7、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，作好運行記錄。