纏繞管式換熱器——精餾系統的應用
制藥化工生產中，當回收的溶媒無法滿足生產的技術指標時，需要進行精餾，從而得到高純度、高含量的溶媒滿足生產要求。這些換熱器大多安裝在很高的塔頂平臺。換熱設備體積和重量都很大，需要足夠大的安裝平臺和穩固的基礎建設，設備就位必須用大型機械設備，安裝成本高。業冠換熱器的緊湊設計，體積和重量僅為傳統換熱器的十分之一，對企業來講，不僅節約了大量的基建費用，同時也節省了大量的人力和物力來實施后期維護保養，而且還能提高溶劑回收率。
實例1：某藥業公司連續精餾塔系統原設計3臺80m2的螺旋板式換熱器用于冷凝丙酮和甲醇，現設計采用螺旋纏繞管式換熱器25m2一臺、18m2二臺，設備安裝在室外精餾塔頂。相比螺旋板式換熱器，由于我們換熱器體積小，重量輕，安裝方便，為客戶節省了近二十萬的鋼筋混凝土梯架平臺制作安裝費用。同時設備運行效率高，物料冷凝*，提高了溶劑回收率，用戶非常滿意。
實例2：某中間體公司精餾塔系統原采用兩級螺旋板式換熱器冷凝乙酸乙酯和丙酮，一級換熱面積為50m2，二級換熱面積為20m2，由于夏季循環水的溫度高，換熱效果不好，影響了回收率。經技改采用業冠換熱器后，只需一級冷凝（換熱面積16m2）就可滿足要求，體積是原設計的1/10。
實例3：某精細化工公司精餾塔為高真空系統，以前采用列管換熱器40m2，冷煤用-10℃的冷凍鹽水，經技改后采用螺旋纏繞管式換熱器10m2，用循環水替代冷凍鹽水，大大節約了冷煤制備費用，同時安裝維護非常方便。業冠換熱器不僅僅滿足工藝要求，更主要是利用循環水代替冷凍鹽水，通過節能降耗，很快就可收回設備投資。用戶現已替換了兩臺，并決定在新項目上全部采用螺旋纏繞換熱器。
