20噸/小時反滲透設備

一、20噸/小時反滲透設備設計注意事項

 1）大型反滲透設備進水管道和出水管道上均應安裝電導率表，而且電導率表應具有現場指示、記錄、超限值報警功能，以便依據進水電導率和出水電導率數值估算出反滲透系統的脫鹽率。 

2）大型反滲透設備設計時應考慮安裝PH儀表，尤其當系統采用給水加酸防止碳酸鈣結垢的工藝時更應該如此。進水管道上安裝的PH表主要被用來在線監測加酸后進水PH值。該表計除具有現場指示、記錄和超限報警功能之外，還可與流量表配合對加酸系統進行比例積分自動調控。

3）另外，在反滲透設備清洗系統的出水管道上同樣也需要安裝測量準確的PH儀表，因為在對反滲透設備RO膜系統進行清洗時，對清洗液PH值的監控尤為重要，藥液適宜的PH值是保障清洗效果及維持膜元件優良性能的重要監控參數。 

4）對于應用于自來水或在水處理系統中使用過氧化性殺菌劑地表水的復合膜反滲透設備來說，須考慮在系統給水管線上設置氧化還原電位表（ORP儀表）和還原劑在線計量投加裝置。所選用氧化還原電位表計應具有現場指示，記錄和超限報警功能，這是因為對于應用于此條件下的復合膜系統來說，應將系統進水自由氯或其它氧化性物質控制在0.1PPM以下。另外，也可以選擇活性炭吸附過濾的予處理方式來消除給水中尚存的氧化性物質。 

5）對于反滲透設備高壓泵和高壓管道的材料選擇也非常重要，設計者要注意給水對管道的腐蝕情況。

二、20噸/小時反滲透設備工藝流程

袋式過濾器——原水箱——原水泵——機械過濾器——活性炭過濾器——阻垢加藥裝置——保安過濾器——高壓泵—— 反滲透設備——純水箱

三、20噸/小時反滲透設備工藝流程

3.1 袋式過濾器：攔截進水中的雜質,顆粒,懸浮物、膠體等雜質,凈化進水水質.

3.2 原水箱： 外網來水的貯存, 為保證進水壓力穩定，配有高低水位控制器，當水箱低于設置的水位時，后端系統會自動停機，從而確保水泵因缺水而燒壞；

3.3 原水泵： 為了保證給予原水壓力供給，泵設置過載保護器，出現故障自動報警。后續系統控制泵的運行，同時又是過濾器反沖洗泵，作為過濾器反洗動力；

3.4 機械過濾器： 去除水中的微粒、不溶性膠體及藻類物質，降低SDI（污染指數）值。濾器內裝填精制的、具有良好級配的精制石英砂，用于截留進水中的懸浮物、膠體等雜質,凈化進水水質，出水濁度≤1NTU；

3.5 活性炭過濾器： 還原水中余氯，防止余氯對樹脂產生氧化分解作用，去除精砂過濾初期及反沖后使用時顆粒對后級的影響，吸附異色、異味及部分有機物；

3.6 阻垢加藥裝置: 采用反滲透阻垢劑，防止生成沉淀或結垢以保護RO膜；

3.7 保安過濾器： 防止顆粒對RO膜表面的劃傷及造成的機械堵塞，隔離樹脂碎片，雜質；

3.8 反滲透設備：去除水中可溶性物質，使反滲透出水水質電導率≤1μs/cm ；

3.9 RO儲水箱：反滲透產純水進入貯水箱貯存，配有高低水位控制器，當用水水位下降時，前端系統全自動工作，后端系統會自動停機，從而確保整套純水系統實現自動化控制

三、20噸/小時反滲透設備脫鹽率下降的原因：

    A、查找脫鹽率下降的部位

    B、系統一個膜元件脫鹽率下降的主要原因

 ①復合膜的氧化侵蝕。殘余氯或其它氧化劑與復合膜接觸時會引起復合

膜的退化。

 ②操作不當引起“水錘"，造成膜元件的機械損失。

 ③“O"型圈的損壞。

   C、系統一個膜元件脫鹽率下降的主要原因

    ①系統回收率過高。

    ②膜受污染或因軟化水運行不正常引起結垢。

    ③因細菌大量繁殖引起膜的降解。

   D、系統內某膜元件脫鹽率下降的主要原因

   ①“O"型圈或濃水密封圈損壞。

  ② 細菌侵蝕。

   ③ 直接曝曬陽光下，引起膜元件內溫度上升，超過膜的允許溫度。

   ④反滲透出水壓力過高

   ⑤給水/濃水母管或水流不暢會造成膜元件脫鹽率下降

   ⑥清洗不當。如清洗液與膜不兼容、清洗液pH過高或過低等。

E、進水與濃水壓力差增加的主要原因

   ①保安過濾器水流旁路。

   ②活性碳過濾器穿透，造成活性碳泄漏。

   ③泵葉輪磨損。

   ④系統回收率過高。

   ⑤濃水密封圈損壞。

   ⑥微生物污染。

   ⑦給水閥門不嚴。

   ⑧膜表面受到污染。

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