電鍍廢水回用設備 返回列表頁

電鍍廢水回用設備,電鍍廢水回用設備系統(tǒng),電鍍廢水回用設備工程

60噸/時系統(tǒng)技術(shù)方案,60噸/時電鍍廢水處理回用設備,60噸/時電鍍廢水處理回用設備系統(tǒng)

益民水處理為株洲南車做的方案，株洲南車時代電氣股份有限公司是一家大型電鍍生產(chǎn)企業(yè)，位于株洲市。電鍍廢水中污染物成份非常復雜，含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質(zhì)，而且COD、BOD濃度也很高。如不加以有效處理而直接排放，勢必會對周邊環(huán)境造成嚴重的污染，所以排放廢水加以治理，達到環(huán)保排放標準后才能排放。

60噸/時電鍍廢水回用設備系統(tǒng)工藝方案：采用“微絮凝直流過濾+超濾+反滲透”的工藝方案，本方案設計取水規(guī)模110m3/h（2500m3/d），預處理產(chǎn)水110m3/h（2500m3/d），超濾產(chǎn)水100m3/h（2300m3/d），反滲透產(chǎn)水60m3/h（1400m3/d）。設備按每天運行23小時綜合考慮，RO的濃水直接排放到廢水池進行二次處理。

工程建成后，至少每年將為株洲南車時代電氣股份有限公司減少污水排放量50萬噸左右，并直接提供50萬噸左右的新鮮生產(chǎn)用水，經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益是非常顯著的。

2設計基礎(chǔ)

2.1設計依據(jù)

回用水水源是株洲南車時代電氣股份有限公司經(jīng)過處理后的達標外排污水。

2.1.1水源水質(zhì)

因目前缺乏詳細的原水水質(zhì)報告,根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料,排放污水水質(zhì)達到相關(guān)標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）di二時段一級標準，本方案暫按照如下指標設計。

2.1.2回用水水質(zhì)指標

達標廢水經(jīng)回用水設備處理后的部分水質(zhì)理化指標達到《GB5749-2006》,處理后的凈化水將接入回用水管網(wǎng).

2.1.3設計產(chǎn)水量

設計產(chǎn)水水量：反滲透產(chǎn)水60m3/h（1400m3/d）

2.2設計標準

進口壓力容器：     ASME標準

國產(chǎn)壓力容器： GB150-98

水泵： ISO、GB標準

管道、管件、法蘭及閥門：HG20593、DIN標準

馬達： IEC

電氣： IEC、GB標準

進口材料： ASTM標準

2.2.1應用規(guī)范

《控制室設計規(guī)范》

《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》

《鋼制壓力容器》

《低壓配電設計規(guī)范》

《壓力容器油漆、包裝、運輸》

《反滲透水處理設備》

《襯膠鋼管和管件》

《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》

《水處理設備制造技術(shù)》

《橡膠襯里設備技術(shù)條件》

2.2.1.1進口設備的制造工藝和材料符合機械工程師協(xié)會（ASME）和材料試驗學會（ASTM）的工業(yè)法規(guī)中涉及的標準或相當標準。

2.2.1.2如果東莞益民水處理科技有限公司有其它標準取代上述標準，需呈交需方，經(jīng)認可后方能采用并附于本規(guī)范書后。

2.2.1.3東莞益民水處理科技有限公司所提供的材料及外購設備將符合所應用的標準。

2.2.1.4規(guī)范所使用的各標準如有新版本，以版本為準。

2.2.1.5當上述規(guī)范和標準對某些設備和專用材料不適用時，經(jīng)需方確認后，可采用有關(guān)的標準和生產(chǎn)廠的標準。

2.2.1.6建設方提供的有關(guān)電鍍污水水質(zhì)、水量、布局、工程圖紙等基礎(chǔ)資料；

2.2.1.7其他相關(guān)標準及規(guī)范。

2.2.2安裝標準

壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》

《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

2.2.3設計原則

1、中水處理回用工程以投資省，運轉(zhuǎn)費用低，占地面積小為原則。

2、處理系統(tǒng)，設備運行穩(wěn)定可靠，維護簡單、操作方便。

3、污水處理系統(tǒng)不產(chǎn)生二次污染源污染環(huán)境。

4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度，使污水處理站運行可靠、維護方便，提高污水處理站運行管理水平。

3工藝流程

3.1系統(tǒng)設計原則

由于來水水質(zhì)較差為電鍍廢水，方案設計時需要注意如下幾點:

3.1.1預處理系統(tǒng)確定

預處理的主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、細菌、濁度、有機物等，保證后序反滲透的正常運行(常見反滲透的污染原因見下節(jié)分析)。目前用于反滲透系統(tǒng)的預處理根據(jù)水源不同有多種工藝，如“多介質(zhì)過濾”、“纖維過濾”、“多介質(zhì)過濾+活性炭”、“纖維過濾+活性碳”、“混凝澄清+多介質(zhì)過濾+活性炭”、 “混凝澄清+粗過濾+超濾”、“多介質(zhì)過濾+超濾”和直接采用“超濾”等。前兩種工藝多用于井水水源；di3—5種工藝多用于地表水水源，也可用于微污染水水源；后三種工藝可廣泛用于地表水、循環(huán)水排污水，特別適用于污水回用反滲透的預處理。

因為本項目反滲透系統(tǒng)的水源為電鍍廢水經(jīng)污水處理廠的排放水，不同于常規(guī)意義的地表水和地下水，從廢水性質(zhì)和水質(zhì)指標看，廢水中含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質(zhì)，而且COD、BOD濃度也很高，故反滲透系統(tǒng)的關(guān)鍵在于預處理。根據(jù)我公司的工程經(jīng)驗，推薦采用“超濾”作為反滲透系統(tǒng)的預處理。

采用超濾膜分離技術(shù)，不僅能去除懸浮顆粒，還能去除膠體、藻類、細菌和大分子有機物等，保證出水水質(zhì)達到反滲透的進水要求。采用超濾作為反滲透的預處理，益民公司在污水回用中試和工程應用上已經(jīng)證明是十分可靠的預處理工藝。

為減輕超濾的負荷，改善超濾的運行狀況，推薦超濾前的預處理設施包括：微絮凝直流過濾。

3.1.2反滲透系統(tǒng)設計注意點:

3.1.2.1水中的有機物和微生物；

3.1.2.2所有使用污水處理廠回用水作為反滲透系統(tǒng)進水的污染問題，基本上都是有機物和微生物造成的。因此前處理主要考慮盡量除去水中有機物的方案，而有機物是微生物生長的養(yǎng)料，所以同時殺---菌要做得。

3.1.2.3污水處理廠回用水中有機物的含量較高，考慮阻垢劑有與其產(chǎn)生不良凝聚反應的風險。

3.2原水水質(zhì)分析及工藝確定

水質(zhì)分析是整個系統(tǒng)設計的前提,是系統(tǒng)設計的主要依據(jù)，而從所提供的原水水質(zhì)指標可以看出，所提供的數(shù)據(jù)太少,水質(zhì)分析項目是不夠完整。因此需要對水質(zhì)進行全分析，以zui終確認系統(tǒng)流程的可靠性。

本項目的原水為電鍍廢水經(jīng)過污水處理廠處理后的達標排放水，根據(jù)的水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相類似中水項目，可以確定以下幾個方面的問題, 即其水質(zhì)特點：

從廢水性質(zhì)和水質(zhì)指標看，廢水中含有大量酸、堿、銅、鎳、鋅、鉛及懸浮物等有害物質(zhì)，而且COD、BOD濃度也很高，其中平均進水COD 質(zhì)量濃度為50mg/L ,懸浮物的平均質(zhì)量濃度為30mg/L, 說明水中的有機物及微生物較多,如直接回用于工藝用水時易在物體表面產(chǎn)生黏泥。

電導率和溶解性總固體較高. 含有約250mg/L的氯離子(或更高),是普通新鮮水的4-10 倍左右. 這個數(shù)據(jù)說明污水的含鹽量較高,直接利用于時會加大了設備及管道的腐蝕程度。

BOD5為10mg/L，說明可生化性一般。

本著以上幾點原則，同時考慮產(chǎn)水水質(zhì)要求，我公司按以下思路來確定本項目的工藝流程。

A、從大量中試實驗和實際工程可以看出反滲透除鹽和去除有機物效果非常顯著，彌補了離子交換和電滲析等方法的不足；而標準對產(chǎn)水耗氧量(以O2計)的正常值為 3(mg／L)，特殊情況下不超過5mg／L；這一點通過反滲透對有機物的去除作用。

B、由于來水中SS 和膠體物質(zhì)含量較高，采用混凝沉淀或高質(zhì)量的固液分離器進行預處理。

C、由于RO系統(tǒng)反滲透設備對氣體的過濾作用有限,水中的一部分氣體透過反滲透膜進入回用產(chǎn)品水中,使得經(jīng)過RO系統(tǒng)的出水仍有二級排放出水味道,因此經(jīng)過深度處理的出水僅作為工業(yè)用水是可行的,而作為生活飲用水可能會有的心理因素。

D、利用超濾裝置作為反滲透的預處理，該膜系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:

預處理水質(zhì)適應性好。當原水水質(zhì)變差惡化時，產(chǎn)水SDI值始終保證小于3。對于膠體硅的脫除大大高于傳統(tǒng)預處理。

出水水質(zhì)穩(wěn)定。預處理的出水水質(zhì)相對穩(wěn)定，水質(zhì)波動小，可大大提高RO膜使用壽命。

設備占地小。設備為撬裝設備，結(jié)構(gòu)緊湊，擺放整齊，占地面積小。

施工周期短,安裝費用低。超濾系統(tǒng)均為撬裝設備（模塊式設計），可在工廠預組裝，出廠前已完成調(diào)試檢測，現(xiàn)場安裝調(diào)試工程量小，大大縮短施工周期。

靈活的結(jié)構(gòu)設計有利于膜組件的更換和增容。膜柱中的子模塊和附屬子模塊可以進行更換、隔離、修補,且不影響整個系統(tǒng)的正常運行,膜的工作狀況可進行完整性測試, 在任何時間均能保證出水水質(zhì)。

操作維護方便。流程簡潔，系統(tǒng)控制參數(shù)較少，易進行自動化控制，操作維護簡便。

利用空氣對濾膜進行反沖洗,提高了膜分離效果和膜組件的使用壽命。

綜合上述和工程實際情況,本項目提出以下工藝方案：

工藝方案：

殺---菌劑 絮凝劑                  超濾反洗水泵

↓    ↓       超濾反洗加殺---菌劑→ ↓

原水泵→管道混和器→微絮凝直流過濾器→超濾裝置→中間水箱→高壓泵→反滲透裝置→產(chǎn)水池

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